大型设备吊装方案.docx

大型设备吊装方案
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安徽铜峰盛达化学有限公司9000〃年6-PDD装置
大型设备吊装方案
编制：
审核：
核定：
中国化学工程第四建设公司
2007年1月14日
目 录
工程概况：
编制依据
设备吊装的一般方法及原则
吊装程序
吊装工艺计算
设备运输及吊装对道路的要求
设备进厂和卸车
吊装机具计划
技术措施用料计划
劳动力计划
危险源分析评估及预防
吊装安全措施
一、工程概况:
本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5吨以
上的设备有：1441R0K 1441R02、1441R04、1441R05、1441R06、
1441R07、 1441R08、 1441R09、 1303B09、 1301B10. 1301B20.
1303B20、1303B30. 1303B40、1441B22 共 15 台。为本工程设备吊 装的重点和难点。其中氢气储罐1303B09重吨，己编制了单独的吊 装方案。本方案着重阐述其余14台设备的吊装方法。
二、 编制依据
施工图纸及技术文件；
吊车性能；
《石油化工安全技术规程》S町3505-1999
《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
我公司以往同类工程施工经验。
三、 设备吊装的一般方法及原则
设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原 则进行吊装。
厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架 入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂手拉葫芦将设 备吊装就位。如果厂房内有行车，而且没有设备重量小于行车的 提吊重量时，则可以利用行车直接将设备提吊就位；
吊装设备时，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车 臂杆，吊车臂吊高度是否满足设备高度的要求，吊车的额定荷载 是否大于吊车的荷载等。
吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满 足承载要求时，必须采取铺垫石块、钢板等措施来增大地面的承 载能力。
若设备无吊耳，需对设备进行捆绑吊装时，应对捆绑位置进行保 护。防止设备受损。
设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具 进行全面检查，经检查确认后，方可正式起吊；
四、吊装程序
大型设备吊装程序
五、吊装工艺计算
根据我公司以往的施工经验及本工程的设备重量、设备高度、跨
距、装置区域场地条件等综合考虑，木工程的设备采用汽车吊进行
吊装：主吊车规格为50吨液压式吊车，辅助吊车为20吨的液压汽 车吊车。
1.
吊装计算
吊装参数选定:
吊装总重量G总二（G1+G2）
XK
其中
G1——设备空重
16吨
G2——吊具
K——动载系数
吊装方法见第8页图
先将设备二次转运至车间旁边,
用50吨的主吊车吊起设备顶
端，辅助吊车吊起设备的下端。
两台吊车同时起吊把设备缓缓吊
起保持平衡，将设备顶端送入车间内后，在设备的顶端垫上道
木，松开主吊车吊钩。把主吊车吊钩从二楼设备孔中垂直放下,
挂上吊钩后再徐徐起吊，辅助吊车随主吊车的吊起慢慢摆送桅
杆，并慢慢松开吊钩上的钢丝绳，直到设备完全直立为止。取下
辅助吊车吊钩后，主吊车再把设备吊至基础上就位。
3.
钢丝绳选用:
设备卸车及二次运转采用两根钢丝绳对兜形式，一共有四根钢丝 绳受力每根钢丝绳吊重
Fl= (G1+G2) XK/4
=4 二
吊钩处钢丝绳夹角选为20。
F2=cos20° ==58960N
取安全系数为6
每股钢丝绳的破断拉力应大于X6=306348N查五金手册4＞二24 mm,型号
为6X9 + 0的钢丝绳破断力为374614N,可行。
4、设备吊装方法表
吊车进场路线图
大型设备吊装平面图
六、 设备运输及吊装对道路的要求：
临时道路宽度为不小于6m,道路结构为：第一层厚度为25cm的 片石，用压路机压平，然后铺一层15cm的碎石层，再用压路机 压实；
为吊车进出方便，在吊车进场前48小时向业主提出书而申请， 包含设备的类型，性能，进岀场的路线，停车占道位置，占用时 间。
七、 设备进厂和卸车
根据场地及施工方案，设备进厂必须提前72小时通知各方，进场 时按照要求停放，吊车站位试吊完毕后，直接起吊200mm,运输车开 走，然后吊车将设备吊至指定位置。设备平放在地而时，应在地面 上铺