2021年液压油泵大全 煤矿液压设备故障分析和对策.docx

2021年液压油泵大全_煤矿液压设备故障分析和对策液压油泵大全_煤矿液压设备故障分析和对策

　　摘要：目前，煤矿采掘设备多数应用液压传动系统。因为液压传动在安装、使用保养和维护不妥，漏油、液压冲击，造成工作阻力加大，动力下降。以采煤机液压系统管路为例，依据液压系统的工作压力及安装位置的不一样，选取的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管等。这些管路一旦损坏漏油，则造成环境污染，影响系统功效的正常发挥。分析液压传动系统故障原因，提出了处理对策，确保液压系统使用安全。
　　关键词：煤矿液压设备故障分析
　　中图分类号：F27文件标志码：A文章编号：1673-291X202127-0337-02
　　一、采煤机液压传动的特点
　　，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大；液压传动系统关键管路连接、利用液压油传输动力，所以管路漏损将严重影响系统的性能；液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温改变对系统影响较大。油温的改变直接影响黏度的大小。
　　、间隙小。多数配合为间隙配合，尤其是液压泵和液压马达等关键元件，不但有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以降低金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，不然将发生元件磨损、卡死故障。采煤机液压系统设有多个保护，所以系统内调定值一定要正确可靠，不然影响采煤机的使用性能。
　　二、液压系统安装过程质量控制
　　。应保持系统零部件清洁，检验泵和马达和油箱、管路、阀、接头等全部的系统部件质量完好，确保无损坏，无污染，阀块的加工部位的切屑要清理洁净并进行清洗；检验液压油液是否污染度，避免任何污物进入油箱。加油时必需经过过滤器。
　　。严禁使用强力作用于液压设备系统，以避免使管路系统和元器件承受横向作用力及内部应力；禁止使用麻线，胶粘剂作为密封材料，不然会污染系统，并可能造成系统故障；正确部署软管，避免软管的扭转、憋劲、擦伤和磕碰；系统的连接一定要符合推荐标准，全部系统管路要连接和密封要可靠，无渗漏现象出现。
　　。液压系统按要求安装完成后，进行液压系统的调试。在调试前，液压油箱中要加入尽可能多的洁净的液压油，同时要对泵、马达壳体、主系统管路等进行注油，关键是因为油的黏度大、管道长，油泵吸油管路中的空气排不出去，假如再加上调试下线时安装工人在30秒内将柴油机的速度从开启急升速到最高转速，补油泵的早期磨损不可避免。在系统最初开启时，应以转速尽可能低的方法开启原动机，直至建立起补油压力；要检验全部的管路和接头，确保无渗漏和松动现象，确保油箱不会进水和其它杂质。液压系统的安装和调试根据正确的操作方法进行，才能充足的保护泵、马达等液压元件，使其发挥其最大功效。
　　三、液压系统常见故障分析
　　一漏油的原因分析
　　。在维修或更换液压管路时，假如在液压系统中安装了劣质的管路，因为其承压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。硬质油管质量差的关键表现为管壁厚薄不均，使承载能力降低；劣质软管则关键是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。
　　。管路弯曲不良。在装配硬管的过程中，应