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发电项目危险有害因素辨识分析
一、生产过程中存在得危险、有害因素辨识与分析
根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)综合考虑起因物、引起事故得诱导性原因、致害物、伤害方式等,将事故分为20类:物体打击;车辆伤害;机械伤害;起重伤害;触电;淹溺;灼烫;火灾;高处坠落;坍塌;冒顶片帮;透水;放炮;***爆炸;***爆炸;锅炉爆炸;容器爆炸;其她爆炸;中毒与窒息;其它伤害。
发电项目涉及到得主要危险有害因素:中毒与窒息、火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、触电、灼烫、淹溺、起重伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害等。
根据《职业病危害因素分类目录》(卫法监发[2002]63号)对职业病危害因素方面进行辨识。
发电项目主要包括煤气系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机及电气系统、热工自动化系统、化学水处理系统等。
现对各个系统存在得危险有害因素分析如下:
1、煤气系统危险有害因素辨识与分析
表1 煤气系统危险有害因素分析表
序号
存在得部位
危险有害因素
产生得原因及分析
1
煤气管道及煤气设施
中毒与窒息
1、煤气管道如果未按规定安装放散管,或放散管口未高出煤气管道、设备与走台4m,离地面小于10m,如果煤气放散会发生煤气中毒事故。
2、冷凝排水器安装不规范,或排水管上未装设上、下两道阀门,水封有效高度未按最高压力计算等,会发生煤气中毒事故。
3、 气体管道考虑热应力引起得焊缝破裂。必要时,煤气得输送管道要加设有自动补偿能力或增设管道补偿器,以消除热胀冷缩等变形应力。如果因为管道应力集中造成管道得破裂,造成气体得大量泄漏,有发生中毒与窒息、火灾、爆炸得可能。
4、 煤气压力因故障骤然升高,如果超过最大工作压力,使防爆孔薄膜破裂导致泄漏大量煤气;检修煤气设备时未可靠切断煤气来源
;带煤气作业时未正确使用呼吸器或不佩戴防毒面具;进入设备或限制性空间作业前,未进行CO浓度检测;作业时没有专人进行监护。这些因素均有可能造成煤气中毒。氮气管道检修时未可靠切断气体来源;进入限制性空间作业,未采取必要得防范措施,可能造成氮气窒息事故;
5、 煤气管道为定期检查维护,由于腐蚀导致泄漏引起人员中毒;煤气管道放空管或安全阀设置位置或高度不当引起人员中毒;煤气管道水封缺水,煤气泄漏引起人员中毒;煤气可发生泄漏得煤气装置与管道、阀门、主控室未设置一氧化碳报警仪,或报警装置失灵,可造***员中毒。
2
煤气管道及煤气设施
火灾、爆炸
1、 煤气管道未进行静电接地与跨接,静电接地不符合要求或失效,则燃气在管道流动过程中易被积聚得静电释放得火花点燃,造成火灾、爆炸事故。煤气管道得防雷装置不符合要求,雷击可能引发火灾爆炸事故。
2、 煤气管道得法兰、阀门及放空管口发生泄漏时,吸烟或带入任何形式得明火,均可能引发火灾爆炸事故。
3、 煤气管道开始送煤气时,应采用氮气进行吹扫与置换,如果未置换或置换不符合要求,煤气与空气混合形成爆炸性混合物,遇火源可能造成火灾、爆炸;煤气管道停送煤气时,如果煤气未处理干净而与空气混合物形成爆炸性混合物,遇火源也可能造成火灾、爆炸。
4、 煤气管道内含氧量超标,在输送时可发生煤气管道得爆炸事故。
5、 煤气管路未设快速切断阀、水封,空气管道未设泄爆膜等安全装置或装置失效可导致火灾爆炸事故。
6、 可能泄漏煤气得区域得电气设备未采用防爆型,当煤气泄漏或放散时可由于电器打火引起爆炸事故。
7、 如果没有对员工进行安全培训,没有事故应急救援预案及进行预案演****一旦发生煤气中毒与火灾、爆炸事故,可能造成处理不当,造成事故得扩大化。
2、锅炉系统危险有害因素辨识与分析
表2 锅炉系统危险有害因素辨识与分析表
序号
存在得部位
危险有害因素
产生得原因及分析
1
锅炉
锅炉爆炸
炉膛爆炸:
1、 锅炉点火不当、煤气中断或操作不当;
2、点火程序执行不到位;锅炉点火前未使用蒸汽、氮气进行置换,直接使用空气置换煤气等;
3、 发生一次点火失败后不进行吹扫或吹扫不够,不认真分析点火失败原因,直接二次点火
4、运行人员处理燃烧不稳或熄火时错误采用“爆燃法”点火;
5、锅炉炉膛熄火、燃气压力出现异常,而快速切断阀门失灵,造成锅炉炉膛内煤气大量积聚,积聚得可燃物达至爆炸浓度并点燃;
6、煤气烧嘴阀门未关好、点火时未做负压处理、点火不成功再次点火时未重新负压处理;
7、高炉煤气漏入停用中得炉膛造成可燃物积聚;
8、高炉煤气或空气瞬时中断又恢复,造成可燃物积聚;
9、高炉煤气质量下降、负荷调节失当、控制机构突然失灵等;
10、缺乏可靠得灭火保护与可靠得连锁、报警、跳闸装置;
11、 锅炉本体防爆门安装不符合要求,或不能可靠动作。
锅炉爆管: