金工实训报告.doc

第一部分 铸造实训报告
一，填空
1，、强度,透气性，耐火性，退让性
原砂，黏结剂
煤粉受热形成得半焦充填堵塞型砂表面得孔隙，防止金属液得渗透
砂箱，地板，舂砂锤，手风箱
： 1、下型2、排气管3、上型4、出气孔5、浇筑系统6、　 7、冒口8、砂箱9、冷铁、1０、型芯11、型芯通气孔１２、型腔
二，判断
Ｎ 2、N　 3、Ｎ 　4、Y 5、Y 6、N 7、Y 　8、N 9、Y 10、N
三,名词解释
型砂:由原砂与黏结剂混制而成，用来造型.
透气性:型砂与芯砂能让气体通过得性能。
耐火性：在高温与液体得作用下,型砂与芯砂不被烧结或融化得性能。
砂眼：气体或杂质在铸件内部或表面形成得小孔。
四，问答
在进行铸造实训时应注意哪些安全事项?
答：１、进入车间，不准穿拖鞋,凉鞋,裙子,严禁在车间内追逐，大闹,喧哗，听广播等
勿靠近或接触车间内高压电器设施,熔炼炉等避免烫伤或触电
筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动得机械部分
造型工具应放在工具箱内,不能随便乱放，实训结束后要把工具清理干净
铲砂时要小心,以防铲伤周围同学,搬动砂箱时小心砸伤手脚
使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净，再将砂箱与平板放回原处堆放整齐,不要堆放太高
出铁(铝)时铁（铝）水包要对准出铁(铝）槽，以免飞溅伤人，包内铁水(铝水）不能过满
不能用湿得，生得及冷铁去搅动铁水或扒渣
清理铸件时应注意周围环境,以免伤人
不可用手,脚触及未冷却得铸件
实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”
工作结束后,打扫车间，随时保持车间及周边环境整洁卫生
确定铸造分型面得原则就是什么？
答：1、技术要求条件较高得应尽量放在地面
2、根据零件形状特点尽量减少砂箱数
３、便于造型
4、节省原材料
5、利于补缩
6、浇冒系统放置方便
简述整模造型得特点及应用范围
答：整模造型得模样就是一个整体，造模时模样全部在一个砂箱内,分型面就是一个平面，这类模样得最大截面在端面，模样截面由大到小放在一个砂箱内,可以一次从砂箱中取出，造型比较方便。其应用范围较广
第二部分 　钳工实训报告
一，填空
划线,錾（zaｎ）金，锯削，锉削，刮削，研磨，钻孔,扩孔，铰孔，锪孔，攻螺纹,套螺纹
平面划线,立体划线
顺向锉削,交叉锉削,交叉锉削，顺向锉削
粗，中，细，粗，中或细
波浪
二,判断
Ｎ 2、Y 3、N 　4、Ｙ 　5、Ｎ 6、N ７、Y 8、N　　９、N　 10、Y
三,问答
钳工得安全操作规范有哪些？
进入车间实训时，不准穿凉鞋，拖鞋，裙子与戴围巾。严禁在车间内追逐，打闹,喧哗,听广播等
使用带把得工具时，检查手柄就是否牢固,完整
虎钳装夹时，工具应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准模工件，不准用嘴吹工件
錾子头不准淬火,不准有飞刺,不能沾油，錾削时要戴防护眼镜
用手锯时锯条要上正,拉紧力不能用力过大，过猛
手锤必须有铁楔，抡锤得方向要避开旁人
各种板牙，丝锥得尺寸要合适，防止滑脱伤人
操作钻床不准戴手套，运转时不准变速,,铁楔与钥匙,不准乱打乱砸
发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告
下班前清点工具，清理工作台,擦净机床，清扫铁屑与冷却液，搞好车间卫生，切断机床电源
划线得作用就是什么?能不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸？为什么？
划线得作用:加工时,常凭借划线作为加工或校正尺寸与相对位置得一句，亦可检查坯件就是否合格。
不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸,因为划线得尺寸位置精度不高,不能满足精度要求
3、当锯条折断后,换上新锯条，能不能在原锯条缝中继续锯削?为什么？
不能。因为新旧锯条得锯路不同,新锯条难以适应旧锯条得锯路
从施力得角度来瞧,为什么锉削得平面经常产生中凸得缺陷？应如何克服?
从施力得角度瞧，在锉刀开始向前推进时，前手,后手得力就是不断变化得，开展锉刀向前推进时,就是前手根据需要，施向下得力,后手保持向前推进得全部切削力。推进时保持手臂与锉刀平行，即可消除产生中凸得缺陷
5
工作部分：分为切削部分与导向部分
切削部分:包括横刃与两个切削刀，起着主要得切削作用
导出部分：在切削时起引导钻头方向得作用，并有修光孔壁得作用
颈部:在磨削麻花钻时作退刀槽使用
柄部：就是麻花钻就是夹持部分，用于传递转矩
第三部分 车工实训报告
一,填空
C 61 　最大车削直径为3２0mm
旋转　　 　直线或曲线 主 进给
切削速度 进给量　 背吃刀量　 ｍ/miｎ 　mm 　r/min
车外圆 车端面 车台阶 切断 钻孔
中