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阀门安装 2007 年6月 20日一、阀门检验 1. 外观检查阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量,复核产品合格证和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度( 径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比) 应满足下列要求: (1) 表面粗糙度当公称直径<400mm 时,不低于; 当公称直径≥ 400mm 时,不低于。(2) 吻合度要求不低于下列各值当公称直径 DN≤ 50mm 时,为 30 %; 65mm ≤ DN≤ 150mm 时,为 25 %; 200mm ≤ DN≤ 400mm 时,为 20 %。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整, 使之动作灵活, 指示准确。填料压入后的高度和紧密度, 应保持密封和不妨碍阀杆运动, 并留有一定余量。旋塞阀上应有定位标记, 而且全开到全闭应限制在 90° 范围内旋转。 2. 强度试验与严密性试验燃气管道使用阀门均应逐个进行强度和严密性试验。阀门试压检查台见图 8-1 。图 8-1 阀件试压检查台示意图(1) 强度试验阀门用水作强度试验时, 用洁净水灌入阀腔内, 由放气孔排出阀腔内空气。应将空气排净,再拧紧检查台上的手柄将阀门法兰垫压紧,使其密封。试验球阀、闸阀、截止阀等,阀瓣应打开。阀门一端封闭,另一端进水,逐步升压。燃气管道阀门强度试验压力为工作压力的 倍。试验时间不小于 5min , 壳体、填料无渗漏为合格。(2) 严密性试验阀门的严密性试验应使用洁净水进行。当工作介质为轻质石油产品或温度大于 120 ℃的石油蒸馏产品的阀门,应用煤油进行试验。严密性试验一般应以公称压力进行,在能确定工作压力时,也可用 1. 25 倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。直通旋塞试验时, 应将旋塞调整到全关位置, 从一端引入, 从另一端进行检查, 然后将塞子旋转 180 ° 重复进行检查。三通旋塞试验时,应将塞子轮流调整到关闭位置,从塞子关闭的一端进行检查。试验闸阀时,将闸板关闭,介质从通路一端引入,从另一端检查严密性。试验截止阀时,将阀瓣关闭,介质按阀体上箭头指示的方向供给,在另一端检查其严密性。严密试验不合格的阀门,须解体检查,并重新试验。解体检查的阀门。质量应符合下列要求: 1) 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,材质正确; 2) 阀座与阀体结合牢固; 3) 阀芯与阀座的接合良好,并无缺陷; 4) 阀杆与阀芯的联接灵活、可靠; 5) 阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷; 6) 阀盖与阀体的接合良好; 7) 垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。(3) 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油( 需脱脂的阀门除外) ,关闭阀门,封闭出入口。二、阀门安装 1 .阀门井地下燃气管道的阀门、波纹伸缩节等均安装在阀门井内。见图 8-2 。阀门井有方形与圆形,常用砖砌或用钢筋混凝土筑墙,底板常用钢筋混凝土。顶板常用钢筋混凝土预制板。图 8-2 阀门井平面图在施工中, 有时先安装阀门等。后砌筑阀门井。但必须先施工阀门井的底板, 当混凝土达到强度后再安装阀门。当砌筑阀门井时。应对已安装的阀件与管道妥善保护,以免损伤和污染。当先砌筑阀门井后装阀门时, 为了便于施工, 应在阀门等安装后再盖阀门井项板。阀门井的中心线应