焊缝质量标准和焊缝等级分类.doc

焊缝质量标准 保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定, 应检查质量证明书及烘焙记录。 焊工必须经考试合格, 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验, 并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 基本项目 焊缝外观: 焊缝外形均匀, 焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑, 焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径≤ ;且≤ 3mm 气孔 2个; 气孔间距≤6 倍孔径。 咬边: Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤ ,且≤ ,连续长度≤ 100mm ,且两侧咬边总长≤ 10% 焊缝长度。Ⅲ级焊缝: 咬边深度≤ ,且≤ lmm 。注:t 为连接处较薄的板厚。 允许偏差项目,见表 5-1 。 5 成品保护。 焊后不准撞砸接头, 不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后, 方可进行下道隐蔽工序。 低温焊接不准立即清渣, 应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差: 对焊缝长宽、宽度、厚度不足, 中心线偏移, 弯折等偏差, 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸, 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。 焊缝裂纹: 为防止裂纹产生, 应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序, 避免用大电流, 不要突然熄火, 焊缝接头应搭 10~ 15mm , 焊接中木允许搬动、敲击焊件。 表面气孔: 焊条按规定的温度和时间进行烘焙, 焊接区域必须清理干净, 焊接过程中选择适当的焊接电流, 降低焊接速度, 使熔池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣: 多层施焊应层层将焊渣清除干净, 操作中应运条正确, 弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。 7 质量记录。本工艺标准应具备以下质量记录: 焊接材料质量证明书。 焊工合格证及编号。 焊接工艺试验报告。 焊接质量检验报告、探伤报告。 设计变更、洽商记录。 隐蔽工程验收记录。 其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级, ,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 ,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级 Q≥ 50t 吊车梁的腹板与 L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节