碎石桩施工技术交底.doc

碎石桩施工技术交底一、施工准备 1 、人员组织碎石桩施工属隐蔽工程, 操作人员必须具有良好的施工经验和操作技能,每台机械配备人员如下: 序号工种数量(人) 备注 1 现场施工管理 1 2 机长 1 有证件 3 装靴工 4 含装投碎石 4 电工 1 有证件(兼机修) 5 安全员 1 6 记录员 1 7 杂工 3 合计 12 2、根据目前开工点只有两处结合现场的实际情况,每处开工点配备主要机械设备如下表, 要求所有设备在开工前进行, 并进行检修和保养,确保施工设备完好。序号机械设备名称型号数量 1 振动冲击沉管桩机 DZC-60 1台 2 挖掘机 CAT320 1台 3 装载机 ZL50 1台 4 发电机 120KW 1台 5 自卸汽车 10t 4辆 6 电焊机 BXI-500 1台 7 污水泵 3台 3 、场地准备及生产条件(1 )碎石桩施工前,路基队应对处理范围内的水田、水塘等地表水的排除、疏干工作, 在路基边沟位置、处治范围开挖临时纵横向排水沟, 并根据现场的实际地形, 采用抽水泵结合方式排干积水。清除表层土、植耕土,并运至指定的弃土场存放。( 2 )清理完表层土,经现场监理工程师检查合格后,根据处理范围及现场实际情况先填筑一层泥质岩, 并进行平整、压实。填筑质量必须满足以下要求: A 、填土层厚不得大于 100cm 、表面平整,并形成排水横坡( 2%~4% ), 直线路段为双向排水横坡、曲线路段向内侧的单向排水横坡。 B 、填土粒径不得大于层后的 2/3 ,压实度应满足施工机械设备进场和材料的运输。( 3 )施工便道、生产场地、生活驻地修建完成,落实施工、生活用电、用水。规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点,做好电通、料通等准备。 4 、材料准备( 1 )开工前,确定施工所需的砂砾、碎石料源、供应渠道和供应方式, 且经工地试验室取样检验合格, 进场的数量、质量满足施工要求。( 2 )施工所需的各种零星材料开工前准备到位,且数量、质量满足施工要求。二、施工工艺流程碎石桩施工工艺流程见下图: 三、施工过程 1 、测量放样软基处治开工前, 根据线路设计的相关参数恢复路中线, 直线段每 20m 放一点,曲线段每 10m 放一点,并复测相应桩号的原始地面线。根据横断面放出边线,同时采用人工挖沟或撒放白灰进行标识。原始地面线复测资料报请监理工程师签认。测量放样排干地表水及清表清表后断面复测填筑泥岩层桩位放样桩机就位振动沉管监理检查监理检查监理验收监理验收监理检查绘桩位图及编号振动成桩套管就位灌碎石料提管填料监理验收进行下根桩施工 2 、地基清整按照设计要求,利用挖掘机、装载机清理不符合要求的表土、树根及杂物, 流体淤泥。对水田、水塘、鱼塘淤泥层厚地段, 由于地基经常浸水湿软, 含水量大, 施工前做好抽水清淤、清淤至水田、水塘、鱼塘底硬土层, 为防止因淤泥可能出现的路基盆形沉降、失稳等问题按设计要求作好回填整平。找平层填筑土质的粒径一般不得大于 5cm 的渗水性砂性土,坡度不得小于 3% ,并碾压密实(形成排水坡), 遇有田埂或陡坎时将其削成不陡于 20 ° 的斜坡面。 3 、复测清表后横断面软基处治范围的表土、淤泥清理完成后, 及时报请测量组复测清表后的横断面, 横断面的桩号应与清表前的桩号一致。复测结果应报监理工程师签认。 4 、填筑泥质岩层清表完成并经复测横断面后, 在碎石桩施工前先填筑一层泥质岩并进行场地平整,其质量必须满足上述要求。 5 、桩位放样场地平整完成, 经监理检查验收合格后。严格按照设计图的桩位进行放样, 并采用小木桩标识和编号、绘制桩位图。放样时先放先序施工的桩位,桩位偏差不得大于 3cm ,放样结果报监理验收签认。桩位按照设计要求进行布置。 6 、桩机就位将沉管机就位, 套管对准桩孔。定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一垂线点上, 并用经纬仪控制桩锤导向架的垂直度, 竖向倾斜度不得大于 1%, 桩机底支垫物做到平稳牢固。在套管上划出控制标高的刻度线,如套管接长时,在打设前要试接,要求连接处平顺密闭, 焊接处套管内侧要平滑。 7 、振动沉管、振动成桩将装有垂直振动器的套管, 对准桩孔就位, 振动下沉。护壁送料管先达到设计桩底的基岩面上, 加一批填料, 然后振动上提, 并继续加料。填料要分批加入, 不宜一次加料过量, 原则上要“少吃多餐”, 保证试桩标定的装料量, 上提振动成桩过程中, 护壁送料管不得缺料。采用反复压、拔管法施工时,套管每上提 100cm 后应下压 50cm , 同时根据制桩试验成果严格控制电流和振冲器在固定深度位置的留振时间, 同时复核填料数量,使其和设计用量的差值必须符合设计规定, 以 1m 桩长所需碎石量 3 作为控制参素数。未达到规定的密实电流时应继续加料,继续下压、振实,严