电控柜制作生产工艺规范.docx

电控柜制作生产工艺规范.docx电气规范
1、低压电器标准及规范
一般要求
外观要求
外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
附件齐全良好。
电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
绝缘电阻的测量要求
触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；
触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；
各带电部分与金属外壳之间；
以上的绝缘电阻均须大于Ω。
电压线圈动作值校验
吸合电压大于 85％ U，释放电压不小于 5％ U。
b. 短时工作的合闸线圈应在 (85-110) ％ U 范围内，分励线圈应在 (75-110) ％ U 范围
内，均能可靠地工作 (U－额定工作电压 ) 。
用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或
气压在 (85-110) ％额定值范围内，电器应可靠工作。
具体要求
刀开关及熔断器
刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。
有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。
双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。自动开关
在合闸过程中，开关不应跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。
脱扣装置动作应可靠。
灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。
开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象。
h. 脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确，可靠。在短路 ( 或模拟短路 ) 情况下
合闸时，脱扣装置应能立即自由脱开。
接触器与起动器
电磁铁的铁心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平整清洁。
接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻，衡铁吸合应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速脱开。
按钮、行程开关及转换开关
按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
“紧急” 按钮应有鲜明标记。
转换开关手柄指示应与相应的接触片位置对应，定位机构应可靠，所有触头在任何接通位置应接触良好。
控制器
控制器操作应灵活，档位准确。
控制器触头压力应均匀，触头超行程不小于产品技术条件规定。凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。
控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。
电阻器及变阻器
多层叠装的电阻器，引出导线应用支架固定，但不可妨碍更换电阻元件。
电阻器和变阻器内部不得有断线或短路，其直流电阻值的误差应符合产品的规定。
变阻器的转换装置移动应均匀平滑，无卡阻，并有与移动方向对应的指示阻值变化的标志。
电动传动的转换装置，其限位开关及信号联锁点的动作应准确、可靠。齿、链传动
的转换装置，允许有半个节距的窜动范围。
变阻器滑动触头与固定触头的接触应良好，触头间应有足够的压力，在滑动过程中不得开路。
电磁铁
电磁铁的铁心表面应洁净无锈蚀。
电磁铁的衔铁及其传动机构的动作应迅速、准确、无阻滞现象。直流电磁铁的衔铁上应有隔磁措施，以消除剩磁现象。
制动电磁铁的衔铁吸合时，铁心的接触应紧密地与其固定部分接触，且不得有异常
响声。
有缓冲装置的制动电磁铁，应调节其缓冲器气道孔的螺钉，使衔铁动作至最终位置时平稳，无剧烈冲击。
蓄电池组
防酸隔爆型铅蓄电池安装前，应进行下列外观检查： ※ 蓄电池槽应无裂纹，损伤，槽盖密封良好。
※ 蓄电池的正负端柱应极性正确，并无变形。防酸隔爆栓等部件应齐全、无损伤。 ※ 对透明的蓄电池槽，应检查极板有无严重受潮和变形现象，槽内部件应齐全、无损
伤。
※ 连接条，螺栓及螺母应齐全。
固定型开口式铅蓄电池应符合下列要求：
※ 蓄电池玻璃槽应透明， 厚度均匀， 无裂纹及直径 5mm以上的小气泡， 并无渗漏现象。
※ 蓄电池的极板应平直、无弯曲、受潮及剥落现象。
※ 隔板及隔棒应完整无破裂，销钉应齐全。
2、 电气器材的验收标准及规范
铜铝母线的验收标准及规范
铜铝母线，如无出厂合格证件或资料不全时，应按下表要求进行检验。
抗拉极限强20℃时电阻
深长率

(％)不
电线类别

度(公斤/ 毫米

率 ( 欧姆毫米

2/