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文档介绍
防爆电液伺服比例控制液压调节快关阀的研制与应用
乐贵菊 朱小明 隆跃进
摘要：根据国内石化工业的发展，在我国首台达到0。3秒快关阀产品的基础上，通过分析研究，采用伺服比例控制液压技术设计研制出了防爆电液伺服比例控制液压调节快关阀系统，并已成功地应用于工业生产和使用中.
1 研制与发展背景
随着我国工业的发展,阀门行业蝶阀产品的口径不断增大，已达到1m以上以至10几米，从而对控制方式也提出了挑战，上世纪七八十年代一般采用手动方式的阀门,也已发展到采用气动、电动阶段，但是针对如此大的口径气动与电动已“力”不能及，需要更大的扭矩与速度，从而液压传动与控制越来越广泛被采用到这种场合，上世纪九十年代,上海豪高机电科技有限公司在徐仰曾教授的主持下,一次性成功地开发了蓄能器式快关蝶阀液压装置，并为中国江南阀门有限公司开启了系列生产的先河，继而成功地实现我国首台达到0。3秒快关速度的产品，在中国环球阀门集团的联合试制下通过了浙江省科委的鉴定，并获得2005年由中国液压气动密封工业协会颁发的优秀新产品奖，继之，根据国内石化工业的发展，进一步开发了防爆电液伺服比例控制的液压调节快关阀，并应用于工业生产，本文阐述了这一系统的研制与开发。
2 系统结构和控制实现
防爆电液伺服比例控制液压调节快关阀是为适应石化工业日益发展的需要而研制开发的新型产品，主要由防爆控制柜、液压油源系统、执行机构包括伺服执行机构和手动输入机构、电气控制系统等组成。(见图1）
2．1液压油源系统由齿轮泵、电机、联轴器、控制阀、蓄能器、进油过滤器、高压过滤器、油箱等元件组成,其主要作用是供给系统所需的压力油，为蓄能器提供流量和压力，泵采用进口高压低噪声的齿轮泵，立式安装，控制阀集成了溢流阀、单向阀、节流阀、节流阀、压力继电器、压力表等，系统安全压力由溢流阀设定，截止阀的作用是释放系统压力油回油箱，节流阀的用来调节系统开、关阀的速度,压力继电器设定系统油压控制的上下限点，压力表显示系统油压，液压油源系统选用了进口的螺纹插装阀和优质的二通插装阀，这样使得系统的内泄漏大大减少，减少了油泵的启动次数，节省能源，维修和安装也变得方便.
过滤器采用倒置的高压过滤器，结构紧凑，保证系统油液清洁和各种控制阀能正常动作。
2．2执行机构有液压伺服、手动两套驱动机构，液压伺服执行系统由液压伺服比例阀、蓄能器、快速油缸、齿轮箱等组成。
当电信号输入给比例电磁铁时,比例电磁铁将电信号转换成机械位移，使双向减压阀芯移动，这时从P 点进入的压力油经减压阀芯流到液动换向阀芯的油腔，推动阀芯移动，使压力油P 与P1 相通、P2 与T相通;当电信号输入另一电磁铁时，压力油P 就会与P2 相通,P1 与T相通，阀上设有反馈油孔，反馈油压经反馈油孔分别引向减压阀芯的两端，当作用在减压阀芯的液压力与电磁铁的电磁力相等时，减压阀芯即处于平衡状态。阀的输出流量大小和液流方向可以由输入电信号的大小及方向来控制。（见图2）
P1、P2分别与快速油缸相通,T与油箱相通。
液压伺服驱动最大执行扭矩为25000Nm，由液压泵站提供液压能，推动执行油缸完成蝶阀0~90°的开闭动作。齿轮箱主轴顶部安装有电子角位移检测装置，能正确的检测出蝶阀的开闭角度，并能及时发出信号，通知电气系统停止执行油缸的开闭动作，控制精度为1/600
乐贵菊 朱小明 隆跃进
摘要：根据国内石化工业的发展，在我国首台达到0。3秒快关阀产品的基础上，通过分析研究，采用伺服比例控制液压技术设计研制出了防爆电液伺服比例控制液压调节快关阀系统，并已成功地应用于工业生产和使用中.
1 研制与发展背景
随着我国工业的发展,阀门行业蝶阀产品的口径不断增大，已达到1m以上以至10几米，从而对控制方式也提出了挑战，上世纪七八十年代一般采用手动方式的阀门,也已发展到采用气动、电动阶段，但是针对如此大的口径气动与电动已“力”不能及，需要更大的扭矩与速度，从而液压传动与控制越来越广泛被采用到这种场合，上世纪九十年代,上海豪高机电科技有限公司在徐仰曾教授的主持下,一次性成功地开发了蓄能器式快关蝶阀液压装置，并为中国江南阀门有限公司开启了系列生产的先河，继而成功地实现我国首台达到0。3秒快关速度的产品，在中国环球阀门集团的联合试制下通过了浙江省科委的鉴定，并获得2005年由中国液压气动密封工业协会颁发的优秀新产品奖，继之，根据国内石化工业的发展，进一步开发了防爆电液伺服比例控制的液压调节快关阀，并应用于工业生产，本文阐述了这一系统的研制与开发。
2 系统结构和控制实现
防爆电液伺服比例控制液压调节快关阀是为适应石化工业日益发展的需要而研制开发的新型产品，主要由防爆控制柜、液压油源系统、执行机构包括伺服执行机构和手动输入机构、电气控制系统等组成。(见图1）
2．1液压油源系统由齿轮泵、电机、联轴器、控制阀、蓄能器、进油过滤器、高压过滤器、油箱等元件组成,其主要作用是供给系统所需的压力油，为蓄能器提供流量和压力，泵采用进口高压低噪声的齿轮泵，立式安装，控制阀集成了溢流阀、单向阀、节流阀、节流阀、压力继电器、压力表等，系统安全压力由溢流阀设定，截止阀的作用是释放系统压力油回油箱，节流阀的用来调节系统开、关阀的速度,压力继电器设定系统油压控制的上下限点，压力表显示系统油压，液压油源系统选用了进口的螺纹插装阀和优质的二通插装阀，这样使得系统的内泄漏大大减少，减少了油泵的启动次数，节省能源，维修和安装也变得方便.
过滤器采用倒置的高压过滤器，结构紧凑，保证系统油液清洁和各种控制阀能正常动作。
2．2执行机构有液压伺服、手动两套驱动机构，液压伺服执行系统由液压伺服比例阀、蓄能器、快速油缸、齿轮箱等组成。
当电信号输入给比例电磁铁时,比例电磁铁将电信号转换成机械位移，使双向减压阀芯移动，这时从P 点进入的压力油经减压阀芯流到液动换向阀芯的油腔，推动阀芯移动，使压力油P 与P1 相通、P2 与T相通;当电信号输入另一电磁铁时，压力油P 就会与P2 相通,P1 与T相通，阀上设有反馈油孔，反馈油压经反馈油孔分别引向减压阀芯的两端，当作用在减压阀芯的液压力与电磁铁的电磁力相等时，减压阀芯即处于平衡状态。阀的输出流量大小和液流方向可以由输入电信号的大小及方向来控制。（见图2）
P1、P2分别与快速油缸相通,T与油箱相通。
液压伺服驱动最大执行扭矩为25000Nm，由液压泵站提供液压能，推动执行油缸完成蝶阀0~90°的开闭动作。齿轮箱主轴顶部安装有电子角位移检测装置，能正确的检测出蝶阀的开闭角度，并能及时发出信号，通知电气系统停止执行油缸的开闭动作，控制精度为1/600
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