化工设备的腐蚀与防护技术3.pdf

化工设备的腐蚀与防护技术

　　随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，
越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球
的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造
成损失已成为迫在眉睫的问题。许多专家认为，材料保护
和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要
保证。　　腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除
了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人
们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识
不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐
蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。　　化工生产企
业中普遍存在腐蚀性介质，化工机械设备会比一般行业设
备腐蚀严重，在工业方面来讲，相对于其他行业而言，化
工生产企业的机械设备的腐蚀速度往往更快，采取积极有
效的防腐蚀措施，从设计、施工、运行防护各个方面考
虑，有效提高防腐能力，延长设备寿命。提高化工机械设
备的防腐能力对于当今化工相关生产领域而言有着十分重
要的现实意义。　　一、关于腐蚀　　1 腐蚀的定义　　腐
蚀物质通过化学或者是化学作用而被损耗及破坏。从浅层
次而言，腐蚀是由于材料和环境之间所发生的化学、电化
学作用，而使得材料自身的功能受到了一定程度的损伤。
化工机械设备在被腐蚀之后，其色泽、外形及其机械性能
等各方面均可发生不同程度的变化，从而造成了化工机械
设备的损坏以及能源、资源较为严重的浪费，使得化工企
业的生产成本受到了较为较大的影响，化工企业也因此蒙
受了经济上的损失。因而，采取积极有效的防腐蚀措施，
提高化工机械设备的防腐能力是当今化工相关生产领域所
面临的关键问题。　　2 腐蚀的分类　　腐蚀：材料与周围
环境发生作用而被破坏的现象。　　腐蚀按材料种类分为
金属腐蚀和非金属腐蚀。　　腐蚀按表面形貌分为全面腐
蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、
缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；　　金属腐蚀按机
理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。　　物理
腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引
起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的
溶解渗透。　　化学腐蚀：金属与非电解质直接发生化学
作用引起的破坏。腐蚀过程是纯氧化-还原反应，腐蚀介质
与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物，反应中无电
流产生，符合化学动力学规律。　　电化学腐蚀：金属与
电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。反应过程中有
阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动（电流），历
程符合电化学动力学规律。　　3 腐蚀的危害　　在化工工
业中，金属是制造设备的主要材料，由于经常要和强烈的
腐蚀性介质和各种酸、碱、盐有机溶剂及腐蚀性气体等接
触而发生腐蚀。腐蚀不仅使金属和合金材料造成巨大的损
失，影响设备的使用寿命，而且使得设备的检修周期缩
短，增加非生产时间和修理费用；腐蚀使设备及管道的
跑、冒、滴、漏现象更为严重，使原料和成品造成大量的
损失，影响产品的质量，污染环境，危害人的身体健康；
腐蚀引起的设备爆炸、火灾等事故，使设