电焊机操作规程.docx

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电焊机操作规程
电焊机操作规程（2个）
一、工作前准备工作：
1、确认电源线是否完好。
2、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;焊机的电源风扇运行是否完好，铁芯振动是否严重，电源线保护罩是否完好。
二、工作中的注意事项：
1、打开主电源，将焊接电流调至所需工作档位，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。
2、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。
3、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。
4、严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。
三、工作完成后注意事项：
1、关闭焊机电源以及电柜内的空开。
2、清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。
摇臂钻床操作规程
一、工作前的准备工作：
1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。
3、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
二、工作中的注意事项
1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。
3、装夹***时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。
5、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑，钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
6、钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。
7、在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开，严禁用手扶持工件钻孔，机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管，机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作完成后注意事项：
1、必须将各按钮手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，摇臂和立柱处于夹紧状态，切断电源。
2、设备进行擦拭清除铁削污物，并加油进行日常维护保养。
电动葫芦起重机操作规程
一、起吊前的准备工作：
1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规。
2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。
5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊中的注意事项：
1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在～2毫米，TV型应保证～毫米。
2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。
4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。
6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。
三、起吊完成后的注意事项：
1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、按照6S现场管理的标准，对设备清理卫生和润滑保养。
液压闸式