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文档分类:资格/认证考试

SIXSIGMA策略理念说明与具体施方法讲解doc21.docx


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SIXSIGMA策略理念说明与具体施方法讲解doc21.docx
文档介绍:
SIX SIGMA策略理念说明与具体施方法讲解

3-1 测定:目标指针化与设定品质评价基准
3-2 分析:全公司最适化的调整与核心优势评价
3-3 改善:持绩性项目改善的组织化要求改革绩效
3-4 管制:落实品质项目改善绩效与建置挑战性品质项目计划
3.0

SIX SIGMA
实 施 计 划 的 戒 律
实质上的问题
ð
评量阶段
ð
了解客户CTQ所关心的品质需求
……正确评量的能力
统计学上的问题
ð
分析阶段
ð
完整数量信息评量上的能力
……找出关键变量和证明与顾客OTQ的互动关系
统计学的解决之道
ð
改善阶段
ð
设计实验去找出关键变量的操作窗口
实质上的解决之道
ð
控制阶段
ð
以SPC对关键因素做说明
……正确测量的能力


测量
分析
改进
控制
不良率是多少?

.确定可能不良的机会
.检测每次机会中所发生的不良




.产品一览表
.流程图
.资料收集表
不良于何时何地发生

.找出不良于何时何地发生(大问题或是小问题)
.与最好的等级做比较
.制定绩效目标


.柏拉图(依不良类型分类)
.直方图
.程序能力分析
.确定标竿
我们如何改进程序?

.检讨不良发生的原因
.测试并确定重大影响下之变量为何
.研拟计划改进程序


.群策群励
.实验设计
.鱼骨图

我们如何确保,程序无误持续进行下去?
.因时制宜做适当的监督







.检查图表
.控制图表


关键步骤
分析工具



林氏「品质综合模式指针」17项品质特质说明

1. USL 规格上限
2. SL 规格中心值 品质规格要求
3. LSL 规格下限


4. XUCL X平均数管制图之管制上限
5. 品质管制图
分析技术
XBAR X平均数管制图之中心值
6. XLCL X平均数管制图之管制下限
7. RUCL R全距管制图之管制上限
(SUCL) (σ标准差管制图)
8. RBAR R全距管制图之管制中心值
(SBAR) (σ标准差管制图)
9. RLCL R全距管制图之管制之下限
(SLCL) (σ标准差管制图)


10. Ca 制程准确度
11. 品质六大特质
分析技术
Cp 制程精密度(制程潜力)
12. Cpk 制程能力
13. PPM Part Per Million
14. SGMs 设计品质σs规格标准差
15. SGMa 制造品质σa制程标准差


16. 品质技术
分析方法
Sigma Spec Chart 规格管制技术图(设计品质表示法)
17. Sigma Actual Chart 制程管制技术图(制造品质表示法)



SIX SIGMA 设计审查技巧与设计验证方法说明
─ 透过 SIX SIGMA 软件 执行「设计、计算、验算、验证」作业 ─
兹将「SIX SIGMA软件」「计算、验算」步骤简要说明于下:
步骤(1) 透过「规格技术图形视觉法」计算、验算「图面尺寸」,计算、验算所有「规格数据」,并立即修改不合理的「规格数据」。
步骤(2) 规划「SIX SIGMA设计品质」,并作系统性之深度分析研究。
步骤(3) 「品质工程技术、同步工程技术、品质管制技术」三大品质技术同步「计算、验算」各项制程参数。
步骤(4) 透过「品质综合模式指针」17项「品质特性分析方法」,修订「规格上限」与「规格下限」,立即以「电子邮件」传送至有关单位。
步骤(5) 以「SIX SIGMA」数量化解决品质技术问题。
步骤(6) 「品质数据系统分析」后之结论,及各项建议事项。

解决品质问题技巧方法说明:

(一) 数量化表示品质 计量值:规格中心值±公差→计算CPK→PPM管理技术
计数值:X/100 = X万PPM→PPM管理技术
注:何谓「品质中心值定位控制原理」?

X
值调整后,「移至」并「定位」在「SL」规格中心值上


(二) (1) FMEA不良模式分析
(2) QFD品质机能展开
深度系统思考方法
(不能用数量化数据表示品质者)
外观、形状
官感检查
〔※※品质问题70%以上,可用数量化方法来解决〕


(三) 外观、缺点、官感…都可用数量分级(1级、2级、3级、4级…)分类(大类、中类、小类或1类、2类、3类…)数量化表示
〔※※几何图形、形状、美感等抽象化的事物尽
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