叠合箱网梁楼盖施工工法.docx

叠合箱网梁楼盖施工工法
1、前言
叠合箱网梁楼盖是集现浇与预制技术优点与一身的综合建筑技术。
是我省推广的新科技成果之一。它由预制叠合构件 “叠合箱”与
后浇肋梁连接成梁板合一的整体。 具有底部平整、大空腔蜂巢构造
及空间受力的特性、箱体前期起到肋梁模板的作用，后期则参与结 构整体受力。在对多个单位工程施工中，通过精心施工和工艺改进， 总结出一套较成熟的施工程序， 本工法重点阐述叠合箱网梁楼盖的 支模、叠合箱安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑等工序的施工工艺。
2、特点
叠合箱网梁楼盖可以实现大跨度大空间 ，非预应力即能做成24米
的跨度。具有自重轻、承载力高，耐火、保温、隔声性能良好、能 够满足对建筑物多功能多用途的要求，并具有刚度大、整体性好、 抗震性能强的特点，并可节省模板，减少现浇硅量、缩短施工周期， 加快施工进度。
3、适用范围
本工法适用于各类多层跨度较大的建筑工程 ，如：商场，多层仓库， 多层厂房，大会议厅，图书馆，地下车库，多层车库，教学楼，电视 演播厅，写字楼，办公楼，小型体育馆等。
4、工艺原理
“叠合箱”即采用厂家生产的高强硅预制叠合构件，是由顶板（最 小厚度为40mm ），底板（不考虑受力时最小厚度可为 20mm ,考 虑受力时不小于40mm。）和侧板（厚度为8~12mm ）,组合成 中空封闭的 “叠合箱”体，按设计要求将“叠合箱”摆放在平整 的底模板上，使箱体与箱体之间形成肋梁， 并将底板和顶板的外锚
筋与肋梁主筋钩锚牢固， 与后浇筑肋梁连接成梁板合一的整体， 使
箱体参与结构整体受力，具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受 力的特性。
5、施工前准备
作业条件：
制模板、“叠合箱”安装、钢筋绑扎、硅浇筑施工方案， 经公司总工审核批准后报监理工程师审批。
与提供叠合箱预制构件的专业公司签订合同，以提供符合 设计要求的构件的规格型号和技术指导。
模板的竖向支撑安装在基土上和楼层地面时应加设垫板， 基土必须夯实并有排水措施。
每层支模前在垫板上弹线，复核准确，确保模板支撑、竖
直支顶在肋梁部位；
材料及施工工具
叠合箱顶板，底板和侧板
根据设计要求与生产“叠合箱”构件厂家确定规格型号，数量，进 场后应检验其规格型号、混凝土强度、配筋量、钢筋型号等，并要 求厂家提供出厂合格证明文件。
吊装、人工搬运叠合箱就位的专用自制工具、夹具。
板筋与肋梁筋锚固专用自制绑扎工具。
密封用聚合水泥浆，水泥浆应掺建筑胶，缓凝剂或发泡剂、或 用双面胶条。
肋梁钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规
小直径振动棒、
6、操作工艺
搭设满堂模板支架-铺设模板-验收检查一叠合箱布置、 放线一安
装叠合箱底板-绑扎肋梁钢筋-底板筋与肋梁筋锚固一安装叠合 箱侧板一安装叠合箱顶板一顶板筋与肋梁筋锚固一检查验收一浇 筑混凝土

.按模板施工方案搭设模板支架，宜采用满堂模板支撑体系，使 用钢管脚手架杆，应适当加大底模板的刚度，减少底模板的变形， 支柱下安装可调螺旋支座。并在支柱位置在垫板上弹线控制。 （见
图一）。钢管模板支架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范》的有关规定
图模板、钢管支撑示意图
性二 l 工 JtffiJit 4, j *向±*二
注国加私自匚贴% &曼白蛇 ■承亘m；0 扫的杆
铺设模板
满铺20mm厚木胶合模板，起拱高度按短跨尺寸的 1/500考虑。 支模完成后严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 有关规定 检查验收。
叠合箱布置、放线
在底模板上弹好叠合箱底板的安装位置线，以保证箱体位置准确。
安装叠合箱底板
预先将叠合箱底板的外伸钢筋向上弯起 90度,（稍成钝角以便
摆放底盒）,弯钩后的外伸筋水平段长度为肋梁宽度减 2mm。
在底模板上，对应叠合箱底板的弹线位置 ，用聚合水泥浆浇出
密封灰条，水泥浆应掺建筑胶，缓凝剂，或发泡剂，胶条的高度不易小 于6mm.,浇完密封条后应立即摆放叠合箱底板，并用橡皮锤震击底 盒中心，（不应震击叠合箱四角，以防胶条起不到作用）,震到盒底面与 模板之间没了缝隙为止，以保证封条压实于盒底与模板之间 ，以确
保底板与底模板之间不产生漏浆。 （注意仔细对照专业公司提供的
箱型布置图，防止放错箱型）
绑扎肋梁钢筋
肋梁主筋及箍筋下料前一定要确定图纸对混凝土保护层的要
求。主筋保护层厚度一般要求是：侧向保护层厚 8m,上下保护层
25mm。肋梁箍筋制作的箍筋折弯半径应符合设计要求， 不应随意
将折弯半径加大，确保主筋位置正确。
在肋梁位置绑扎肋梁钢筋，肋梁钢筋按设计要求采用
HRB400型钢筋，底部钢筋的连接采