冷轧带钢生产问答.doc

冷
轧
带
钢
生
产
问
答
第一章 冷轧带钢生产概述
？冷轧带钢有哪些优点？
金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧。一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。 冷轧后的带钢可能烫手但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精度和性能优良的钢材和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：
冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，～，完全可以符合高精度公差的要求；
可获得热轧无法生产的极薄带材（）；
冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面光洁度的带钢（光泽面或麻糙面等），以利于下道工序的加工；
冷轧带钢具有很好的机械性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等）；
可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的成产率。
？
冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单机生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最纵的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制，这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易化划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐次送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14%，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。
成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本型式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种，成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。
单机不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机轧机两种（图1-1），这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100~600毫米间，辊径在100~300毫米间。在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600毫米以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，~。
单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机（偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机）。轧机大部分采用工作辊驱动方式，这样可使总变形抗力减小，降低电能消耗，可轧制较薄的产品表1-1给出了1200四辊可逆式轧机的主要技术性能。
与单机座可逆式冷轧相比，多机座连续冷轧机具有如下特点：
轧制速度高，一般在25米/秒以上（最高可达41米/秒）。
产品质量好，能满足用户提出的机械性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。
表1-1 1200四辊可逆式冷轧机主要技术性能
性能
1200四辊可逆式冷轧机
性能
1200四辊可逆式冷轧机
工作辊直径/支承辊直径×辊身长度，
毫米
轧制压力，千牛（吨）
最大轧制速度，米/秒
主要机功率，千瓦
压下型式
原料厚度×宽度，毫米
成品厚度，毫米
钢卷重量，吨
400×1300×1200
1800（1800）

2×2000
电动压下
～×550～1020
～
15
钢卷最大外径，毫米
卷取机直径，毫米
卷取机电机功率，千瓦
卷取机最大张力，千牛（吨）
卷取机最大速度，米/秒
开卷机功率，千瓦
开卷机张力，千牛（吨）
开卷机速度，米/秒
年产量，万吨
1800
7500
2×2600
100（10）

2×80
34（）

10
钢卷的两端均能压下，减少了切头切尾损失，金属收得率高。
产量高，年产量一般在数十万吨到一百万吨以上。
采用液压压下装置和一系列自动化及各种新技术，其优点更为突出，
多机架连续式冷轧机的缺点是：
各机架的延伸和轧制不易调整，生产操作较难掌握，
轧制品种范围受到一定限制。
设备投资较大。
3冷轧板带的生产工艺流程是怎样的？
冷轧板带的轧制方法虽有单张和成卷、单机和多机座之分，但他们的生产工艺