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改善吹塑件壁厚均匀性的几种方法


位置开设凹槽，增大对应制件拐角处的口模间隙，以增加
型坯局部位置的壁厚，得到异型化的型坯，弥补吹胀比不
一致造成的径向壁厚不均，从而得到壁厚较为均匀的制
件。针对性地采用异型口模，并通过多次试模、优化、设
计加工出合理的异型口模，可以极大提高制件壁厚分布的
均匀性.

塑料型坯，根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚
度，从而保证最终制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯
棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量，
达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形机的储料机
头一般都具有轴向型坯控制功能，其控制点从 30 点到 256
点不等.(获取更多吹塑知识！请关注“吹塑机”微信公众平
台，微信搜索 Kinggle_song)
壁厚控制技术虽然能改善吹塑制品高度方向上的壁厚分
布，但由于其挤出塑料型坯的水平截面仍呈等厚圆形，对
部分在径向某一部位有较大吹胀比要求的制品显得仍不是
最佳，因此便产生了径向壁厚控制技术。径向壁厚控制技
术可以使挤出的型坯在所要求的区段内呈非圆截面的变
化。径向壁厚程序控制技术发展至今，大致形成了２种典
型的设计，一种称为柔性环式，另一种称为口缘修形式。
（1）柔性环技术柔性环式是通过电液伺服控制薄壁挠性环
在１个方向或２个对称方向上的变形来改变挤出型坯的厚
度。它的特点是无论吹制什么形状的制品，只要口模直径
不变，径向控制都能发挥作用。对中空成形塑料型坯径向
壁厚控制系统的研制工作，最近在江苏获得了关键性的技
术突破。这项控制技术可以实现塑料型坯径向壁厚的多点
准确控制，控制点可以方便地实现２～１６点控制甚至更
多点控制，目前正在产业化中.（2）口缘修形技术口缘修形
是靠修形口模环的上下移动来实现型坯壁厚改变的。与挠
性环结构相比，其最大的优点是使用寿命长，加工技术难
度低。在某些设计中，口模环的修缘部分做成活动块嵌入
式，方便更换，减少更换时的成本。这种形式的设计，还
需要进行深入研究，降低成本，加快推广步伐。径向壁厚
控制技术对于提高大型中空制品的品质是一个有效的方
法，还能减轻制品的质量。以２００Ｌ塑料桶容器为例，
至少可节省５％～１０％的原料。目前加工一套大型径向
壁厚控制装置的附加费用较高，随着径向壁厚控制技术的
深入研究和发展，将在更多的大中型挤出吹塑中空成形机
上应用。轴向壁厚控制与径向壁厚控制的联合作用，可获
得最佳的塑料型坯，即可获得更为理想的制品壁厚分布。
目前国内多家中空成形机制造厂家可在大型中空成形机上
选择配套径向壁厚控制系统。
（4）型坯温差法型坯的变形抗力可用粘度来表示，粘度的
大小与其温度的高低有关。型坯温度高，黏度小，变形抗
力小，吹塑过程中容易变形，变形量较大；相反，型坯温
度低，黏度大，变形抗力大，吹塑过程中不容易变形，变
形量较小。在挤出过程中，通过冷却设备强制冷却型坯吹
胀比较