建筑给排水施工技术交底.docx

Revised by Hanlin on 10 January 2021
建筑给排水施工技术交底
建筑给排水施工技术交底
供水系统施工技术交底
材料要求
供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。
管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
管材和管件的外观质量应符合下列规定：
管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。
公称外径
壁厚（㎜）
De（㎜）
公称压力PN（MPa）
基本尺寸
允许 偏差
基本 尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
25
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
32
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
40
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
50
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
63
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
75
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
90
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
110
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
+ 0
Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。
公称外径De（㎜）
承口内径
最小承口长度（㎜）
承口壁厚
基本尺寸
允许偏差
20
0 –
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
25
0 –
16
32
0 –
40
0 –
50
0 –
63
0 –
75
0 –
90
0 –
110
0 –
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
主要机械工具
机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
作业条件
施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。
室内标高线已测放完成。
施工工艺
工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
测量放线
管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
预制加工
管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。
热熔连接深度及时间
公称外径De（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
50
15
10
切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4、管道连接
同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的借口必