质量检验流程及操作指南.doc

质量检验流程及操作指南
一、质量检验主要功能1
二、采购管理与质量管理接口图及说明3
三、库存管理与质量管理接口图及说明3
四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程）4
1、检验项目4
2、检验指标5
3、质量检验方案6
、方案的增加6
、方案的复制7
4、来料检验单8


五、自定义抽检规则设置15
六、检验平台的运用17
1、生成来料检验单17
2、检验平台19
一、质量检验主要功能
质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。
来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。
产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。
在库检验：处理在库存货的复检。
发货检验：处理销售/出口发货的检验。
退货检验：处理销售/出口退货存货的检验。
工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。
其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。
留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。
注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中。如下图：
（检验规则:选择‘按指标检验’）
二、采购管理与质量管理接口图及说明
采购到货单报检生成来料报检单。
来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量"，根据到货单生成到货拒收单。
来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。
根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。
三、库存管理与质量管理接口图及说明
根据《质量管理》来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数量生成采购入库单。
根据《质量管理》来料不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单。
四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程）
1、检验项目
路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验项目
（现有检验项目编码说明：前2位数字代表产品类，后2位数字具体项目，例：电机轴尺寸 11-12）
如上图，点击上方的 ‘增加’——出现的对话框，录入 ‘检验项目编码’‘检验项目名称’，在 ‘保存’即可。
2、检验指标
路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验指标
现有检验指标编码说明：
：前4位代表检验项目，后2位代表流水号，例：电机轴直径 11-12-01
，检验编码与检验项目编码相同
输入：指标编码；指标名称；所属检验项目；指标类型（计量型）；抽检规则（自定义抽检规则）；AQL；自定义抽检规则（自己选择）；缺陷等级；
保存即可。
3、质量检验方案
路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——质量检验方案
、方案的增加
‘增加’按钮
：质量检验方案编码（所检验存货的存货编码）；
质量检验方案；建档日期
检验员；检验部门
：检验指标编码；
标准值类型（说明：需要测量，选择 ‘数值’；描述性的，选择 ‘字符’）；
标准值；
（有上下限值的，需要录入上限值和下限值）；
记录样本值（如果有样本需要记录的，选择‘是’）
‘保存’按钮
3
4
1
2
、方案的复制
在质量方案力，找到需要复制的方案
点击复制按钮
录入 质量检验方案编码，质量检验方案
表体项目需要更改的更改下，最后点击保存
4、来料检验单
路径：供应量——质量管理——来料检验——来料检验单

点击左上方的‘增加’
跳出的界面里，录入相应查询的条件，可以录入检验的‘到货单号’或者‘供应商编码’
也可以都不输，直接点确定即可
如下图：
确认后，出现如下界面
在界面上方为报检单表头方，在 ‘选择’栏，双击显示‘Y’
在界面下方为报检单表体方，在 ‘选择’栏，双击显示‘Y’（报检单如果只有一条记录，默认表头选好，表体也选好了）
表体选好之后，在界面上方点击确定按钮