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文档分类:管理/人力资源

产品质量提升规划PPT教案.pptx


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产品质量提升规划PPT教案.pptx
文档介绍:
1
会计学
产品质量提升规划

2021/4/26
2
第一阶段(标准及差异确定)
1)目前生产现状与标准之间差异性;
——铆焊及原材料

2)目前技术与标准之间差异性;
——产品结构设计及原材料选用

2021/4/26
3
目前影响产品整体外观质量因素分析:
1)铆焊因素分析
A:焊缝状态无明确标准及样件参照,缺少培训;
B:设备关键部位组焊有模具控制,但是下料尺寸波动较大,直接影响焊工对焊缝的焊接质量;
C:缺少有效生产过程监督与控制,检验模式除关键尺寸定检,其他都为结果检验,事后判定;
D:操作工的技能差异,产品状态差距较大;
2)原材料因素分析:
A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外,无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥落及锈蚀凹
陷问题;将直接影响油漆外观制作;
B:原材料摆放缺乏科学管理,存在变形问题;
3)设备因素分析:
A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响;
B:自动焊设备无专人操作,直接影响焊缝的美观性;
4)油漆因素分析:
A:人员更换频次太大,质量异常波动得不到控制;
B:油漆工艺过于专业化,操作工不易理解及方法****惯不能统一;
C:目前油漆制作环境恶劣,室外喷漆,现场灰尘较大,直接影响油漆外观;

2021/4/26
4
自动切割尺寸极限误差标准(未组对前下料)




基本尺寸
板材厚度标准


实际

≤10
>10~20
>20

≤500
±0.5
±1.0
±1.5
超差0.5~1.5
(下料的直线度直
接对焊缝的外观起
到直接影响),生
产和品质将以此标
准作为生产和检测
标准;
>500~1000
±1.0
±1.5
±2.0

>1000~2500
±1.5
±2.0
±2.5

>2500~4000
±2.0
±2.5
±3.0

>4000~6300
±2.5
±3.0
±3.5


2021/4/26
5
手把切割尺寸极限误差标准(未组对前下料)








基本尺寸
板材厚度
型材高度
板材厚度
型材高度
板材厚度
型材高度
板材厚度
型材高度

≤10
≤100
>10~20
>100~200
>20~30
>200~300
>30
>300
≤500
±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

>500~1000
±2.0

±2.5

±3.0

±3.5

>1000~2500
±2.5

±3.0

±3.5

±4.0

>2500~4000
±3.0

±3.5

±4.0

±4.5

>4000~6300
±3.5

±4.0

±4.5

±5.0

实际
超差0.5~3
(下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响),生产和品质将以此标准作为生产和检测
标准;








2021/4/26
6














气割刻痕偏差标准




零件厚度
刻痕深度(t)不大于

气割圆或圆弧时
刻痕长度

手工气割
气割机切割


≤20
1.0
0.5
可加大0.5
刻痕长度不得超过气割边总长的10%
目前自动切割能满足要求,手动切割尺寸存在较大的波动,首先要控制切割的速度均匀,将此标准定位检验标准灌输给工人;
>20~30
1.5
1.0


>30~50
2.0
1.5



2021/4/26
7


























卷弯成型的筒体直径极限偏差



外径D
外径极限偏差
圆度公差t
焊缝弯角C
≤500
±3
3
3
>500~1000
±5
5

>1000~1600
±7
7
4
>1600~2000
±9
9

>2000~2500
±11
11
5
实际
卷弯椭圆度在3~8mm,外径偏差在3~10mm,后期筒体需根据封头实际大小相配,管接尺寸依照标准操作;



2021/4/26
8
手工焊焊缝形状偏差标准(外观)



项目
标准
等级



关键焊缝
普通焊缝
余高h

对接焊缝


标准
h≤1+0.1C
h≤1+0.15C

实际
1~1+0.2C (2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)
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文档信息
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  • 时间2021-05-11