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国产与国外面料的七大差距(doc 6页)
国产面料与国外面料之七大差距
一、染化料和助剂
    染化料和助剂是影响印染布颜色鲜艳度、色牢度的关键因素之一，也是造成印染布污染的主要来源。在“生态”特征升值的情况下，许多染化料的使用受到限制。因此高质量环保的染化料是高档印染布成本的重要组成。
目前国际上的染化料供应商，经过大规模的资源整合，已经实现强强联合，逐步形成垄断集团，他们不但垄断了染料、化工助剂的生产、销售渠道，有庞大的售后服务体系，而且垄断了产品环保标准的制定和环保印染产品的准入制度的制定。采购商直接指定染化料的供应商。
    中国染料工业近年来发展速度不断加快，染料产品的质量、尤其是产量有了很大的提高。但印染企业在使用国产染料过程中普遍感到，与进口的国际知名厂家的染料相比，国产染料的上染率、耐化学稳定性较低，同一染料批量间的色光和深度重现性较差。还有部分国产染料各项色牢度的指标，如耐热升华牢度、耐汗光牢度等还达不到出口定单的国际标准。我国一般出口高档面料均采用进口染化料。主要差距表现在：
    商品化质量差。某些颜料粒径分布范围宽；粒子形状不规则，染色中损失率也比德国对应商品要高5%～10%。
    纯度不够高。含有杂质多。染料商品的质量纯度和含有的杂质成分有关，目前我国生产的染料中杂质盐分甚至重金属等的含量比较高，而且组成复杂，在相同的染色条件下这些不纯物会影响上染率、色光和相关牢度，还污染了环境，这与我国目前还原染料的制造工艺比较陈旧、新技术应用少，原料控制不严、探测手段落后等有关。
    品种还不能满足市场需要。我国某些染料品种具有光触媒脆化作用，有些染料具有湿变性、热变性和整理剂变***。
    染料添加剂影响色光。国外染料从结构上解决染色鲜艳度和牢度问题，国内为降低成本往往添加多种添加剂，影响色光和色牢度。
    有些染料与辅料粘合剂在高温熨烫时相互作用，发生变色。
    瑞士一家著名染料厂家的弱酸性染料士林艳蓝G，在北京一家企业的仓库里被遗忘并存放了23年。发现后想再用又怕出问题，经染料生产商与新出厂同一产品进行打样检测，各项色牢度合格，并在对比中发现两块真丝织物的色样无论色光还是深度竟完全一致。
    广东一家印染企业主要生产出口欧美国家的床上用品，让他推荐国产阻燃整理剂，要求阻燃效果能耐200次水洗。经试用两个知名品牌的产品，最终无法达到客户的要求，无奈之下只好用经销商指定的价格极其昂贵的进口产品。
二、设备差距
    采用温湿度在线检测和自动控制系统的活性染料湿短蒸染色工艺可节约能源30%～40%，染色固色率提高10%～30%，染色织物的鲜艳度还很高。
    目前我国亟待解决的关键问题是要研制出能够检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件，这需要物理、化工、电子等跨行业的技术合作。及时得到这些参数，可以对生产过程进行调节和控制，大大改善染整质量，降低消耗，提高制成率，达到较高的重现性和工艺稳定性。
    （一）前处理方面
    开发丝光浓碱液浓度和退浆、煮练的淡碱液浓度、漂白的双氧水浓度和高效、短流程设备在线检测与控制系统。
    国外已普遍采用现场总控制系统，而我国才刚刚开始。现在我国除了一些常规的项目如速度、温度、液位等参数的测控外，专用的在线监控项目国内尚处于初步阶段，比如自动化控制和程序控制较差，
控制系统，通过在整个布面上进行横向移动的分光光度仪，无接触地连续测量织物出轧车后整个幅面的带液量，并进行监控。
    在光电自动整纬方面，德国玛诺(MAHLO)、意大利编可(BIANCD)、日本赛练(SEL-REN)的技术在世界上属于先进技术，特别是意大利编可公司的光电整纬采用了进布和出布同时监控，形成一个完整的闭环光电整纬控制系统。日本赛练的光电整纬采用智能传感，每个检测头都有独立的CPU处理。
    （二）后整理方面
    开发定型机对布面的烘房湿度，对烘房废气排放的温度、湿度，对出布回潮率进行实时检测与控制，达到热定型印染产品的优质和稳定，节约能源，减少废气排放。
    国产印染设备关键部件不过关，如定型机疏水阀门用不了几天就发生泄漏，轴承也是三天两头磨损。
    有企业反映，台湾磨毛机不行，准备进口意大利磨毛机。
    国产染色机基本过关，但均匀轧车有点厂采用进口。冷轧堆染色机不行，主要是比例泵不过关。
    国产印染机械售后服务不行，不能随叫随到，定期回访比较少。
三、创新（设计）差距
    研发投入少
    国家2004年工业普查结果显示，%，％，化纤行业研发0