第三章 尺寸公差1.ppt

第三章尺寸公差、圆柱结合的精度设计目的要求: 掌握有关尺寸、偏差及配合的基本概念;了解标准公差、基本偏差的概念及其系列特点;掌握基准制、公差等级、配合种类的选择原则。重点难点: 配合的类别及画尺寸公差带图、标准公差和基本偏差系列的特点、配合制。本章涉及的国家标准 GB/-1997 《极限与配合词汇》 GB/-1998 《极限与配合公差、偏差和配合的基本规定》 GB/-1998 《极限与配合标准公差和基本偏差数值表》 GB/-1999 《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差》 GB/T1801-1999 《极限与配合公差带和配合的选择》?孔和轴?尺寸: 尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸?偏差与公差?尺寸公差带图 基本术语和定义 1、孔和轴在满足互换性的配合中,孔和轴具有广泛的含义,即: 孔指圆柱形内表面及其它内表面中,由单一尺寸确定的部分,其尺寸由 D表示(图 ); 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分,其尺寸由 d 表示。即:孔为包容面,轴为被包容面。如图所示。 d 1D 1D 2 2、有关尺寸的概念尺寸:用特定单位表示长度值的数字。基本尺寸:由设计给定,一般要求符合标准的尺寸系列。 D、d实际尺寸:通过测量所得的尺寸(非真值)。包含测量误差,且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用 D a、d a表示。实际尺寸要控制在极限尺寸范围内。极限尺寸:设计给定的,允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸,小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为D max 、d max 和D min 、d min 表示。极限尺寸: D D min D max孔 d d mind max 轴 3、偏差与公差偏差: 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差( ES 、 es )和下偏差( EI 、 ei)。(图 ) 孔: ES= D max -D EI= D min -D 轴: es =d max -d ei=d min -d 公差: 允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用 T h和 T s表示。 T h=︱D max - D min︱= ︱ ES-EI ︱ T s=︱d max - d min︱= ︱ es-ei ︱ 3、偏差与公差例1 :已知孔的基本尺寸 D 等于轴的基本尺寸 d 等于 25 mm , 孔的最大极限尺寸D max = , 孔的最小极限尺寸 D min = , 轴的最大极限尺寸 d max = , 最小极限尺寸 d min = , 求孔与轴的极限偏差与公差。解:孔的上偏差 ES= D max -D=-=+ 孔的下偏差 EI= D min -D=-25=0 轴的上偏差 es =d max -d =-25= - 轴的下偏差 ei=d min -d =-25= - 孔公差 Th =| D max -D min |=|-25|= =ES-EI=-0= 轴公差 Ts=| d max -d min |=|-|= = es-ei =--(-)= 公差与极限偏差的比较两者区别: 从数值上看:极限偏差是代数值,正、负或零值是有意义的;而公差是允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值,也不能为零(零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸,故可省略绝对值符号。从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否合格的根据,而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看:对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度, 即加工精度的高低,它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系:公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 4、尺寸公差带图由于公差及偏差数值与基本尺寸数值相比相差较大,不便用同一比例表示, 故采用公差带图。零线:表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差,零线以上为正,以下为负。尺寸公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数,即公差带大小与位置。大小由标准公差确定,