[毕业设计职称论文]浅谈烟标凹印的质量控制.doc

[毕业设计职称论文]浅谈烟标凹印的质量控制.doc浅谈烟标凹印的质量控制
为适应云南卷烟商标的高质、长线、量大的包装需求，九十个代初众 多云南印刷企业纷纷投入凹印设备承印卷烟商标，形成了云南印刷史上的热潮。几 年中我们对凹印工艺及质量控制经历了一个从不知到熟悉的过程，在此我们仅以公 司这几年的部分工艺改进项目，质量控制程序为例，就烟标凹印印刷的质量控制浅 谈粗见。
(-)合理的工艺设计和技术改进是质量控制的前提。
初上凹印时拉墨和飞墨是最常见的质量问题，导致废品率居高不下。经分析产 生拉墨现象的主要原因有墨刀本身的材质问题；印版表面的平整状态；油墨中的 不纯物如粗粒子、异物等将***的局部向上抬起，针对最常见的第三点原因，我们 在油墨循环系统中加入过滤网，做到了上油墨前过滤，循环中过滤，有效控制了拉 墨现象。解决飞墨问题则从印前着手。首先，排版版面设计不宜过满，约占最大印 刷幅宽的75 —85%a效果最好；第二是提高印版辐两端的倒角加工精度，减少同 心度偏差，也能减少飞墨现象；第三个印版的两端装上档墨硬片，也可防止油墨飞 溅。
我公司承印的红河烟标对色相要求较严，而印版的深浅直接影响色相指标。为 确保色相指标合格，要求印版具有一定深度。而较深的印版平滑度较差，虽经多次 调整网线线数和雕刻针角度，但印品在平滑度上一直没有实质性的突破。去年我公 司投入使用了高剪切乳化机，油墨坚持先乳化后上机。乳化过程中油墨颗粒得到充 分研磨，研磨后的油墨细腻、均匀、光滑，上机使用后平渭度明显改善，拉墨现象 也明显减少。油墨在色相调整过程中需加入不同的色种，由于混合不充分，印刷时 易出现油墨转移不匀的现象，俗称拉白条，高剪切乳化机使色墨调配过程的这:一难 题迎刃而解。
制定关键辅料的验收标准是质量控制的关键之-%
纸张的表面刮痕，受潮程度，尘埃度；原墨的粘度、色相L、a、b值的范围、 印刷适性；溶剂的含水量、干燥性、残留气味；印版样张等均列为我公司最基础 的辅料检验项目。
（三） 强化过程监督、完善统计记录是质量控制的中间环节。
如印版规定的参考耐印指标为100万转，对于超过规定数目仍承印的印版由 工艺控制部门发生预防措施通知单进行重点监测，这样不仅使潜在的质量影响因 素得到控制而且节约了生产成本。公司还实行了由质管部门通过过程监督的统计数 据定期对供货方进行能力评价的制度，并结合辅料的期统计合格率选择供货方。
（四） 质量意识是质量控制的根本。
我公司有一个非常重视质量的领导班子，制定了“以人为本，以先进技术为主 导，以先进的管理方法为控制手段，确保质量第」”的质量方针。制定并执行了《凹 印工艺体系文件》、《工艺纪律文件》、《过程质量控制体系文件》、《质量奖 罚条例》等系列文件，使公司员工由上至下紧绷质量弦，也使质量工作者做到“有 法可依”。
总而言之，员工的质量意识、技能素质、合理的印刷工艺设计、设备性能，辅 料性能等都与凹印印刷质量相关。伴随着凹印商标印刷业的发展，凹印质量控制 将仍是一个长远的课题，我们需要做的仍然很多，只有不断探索与总结，才能更好 地把握凹印质量，使质量真正成为企业竞争的有力保证。
公司规章制度
一、 公司形象
1、 员工必须清楚地了解公司的经营范围和管理结构，并能向客户及外界正确地介 绍公司情况。
2、 在接待公司内外人员的垂询、要求等任何场合，应注视对方，