理化试验力学检验小结.docx

Revised by Hanlin on 10 January 2021
理化试验力学检验小结
小结
压力容器的力学性能检验主要包括焊接试件的力学性能分析和焊接工艺评定两部分，按照新的容规，2类的压力容器免做焊接试件的力学性能分析，除非客户有要求或是技术图纸标明,3类的则必须做。焊接试件的力学性能分析目前的标准是《NB/T47016-2011》，焊接工艺评定的标准《NB/T47016-2011》，其检测项目基本一样，只是工艺评定需要做2个拉伸4个弯曲，而焊接试件主需要做1个拉伸和2个弯曲。我们主要介绍工艺评定的操作方法和流程。
工艺评定中，力学性能分析包括拉伸、弯曲、冲击试验，其操作过程主要包括取样、制取、测试以及计算。目前我们主要做的是板状对接焊缝试件的工艺评定。主要分为下面几个方面。
首先是取样，取样方法和位置很重要，取样位置我们可以参考相关标准《NB/T47016-2011》图2上，有详细的说明（自己看）。在取样时，我们一般采用冷加工方法，当采用热加工时必须去除热影响区，同时允许避开焊接缺陷（通过探伤找出的，在做工艺评定前需要先做探伤）缺欠制取试样，在具体加工中，为省去不必要的麻烦，我们通常使用线切割切取试样毛胚，这样的试样毛胚比较好，且无毛刺。试样的制取尺寸，拉升一般是38*250，中间部分宽度大小是26mm，弯曲取样是38*250mm，如果是侧弯曲，取样是10*250mm，当然这个取样大小是可以根据情况而定的，因为标准时说可以根据情况而决定，只要符合标准都可以。
接下来是加工试样。由于试样是板对接，中间焊缝突出，所以试样应去除余高。但是由于焊接时板对接可能发生弯曲，所以可以在去除前允许对试样进行冷较平。试样的厚度余高应用机械加工的方法去除，使之于母材相平，我们可以用磨床进行加工，试样表面的一些小气孔其表面光洁度要达到要求，磨光后表面不允许有明显的横向刀痕、磨痕或机械损伤，那样特别是弯曲试样就可能产生小气孔。同时试样上的毛刺要去除，尖锐棱角要倒圆，但是半径不宜过大，这也是为了试验过程中特别是弯曲试验角断裂。
下面我我就分别介绍制取的过程和注意事项：
对于拉伸试验，厚度小于或等于30毫米的试件，采用全厚度拉伸，当试验机受能力限制不能进行全厚度拉伸时，可在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取全厚度应接近试验机的最大厚度，等分后的两片或多片可代替以个全厚度试样的试验。最后我们需要通过金属拉伸试样标距仪对试样进行标距。
对于弯曲试验拉伸试验，其实只要注意一点，当试样的厚度小于或者等于10mm时，我们采用35*250mm的试样制取尺寸，当然面和背最好做好记号。当试样厚度大于10毫米时，可以使用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯。
冲击试验，首先是试样的制取位置。试样的纵轴线应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面，焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上。试样的形状、尺寸、和试验方法应该符合GB/T229的规定，当试样尺寸无法制备标准试样时（宽度为10mm），，当无法制备5*10*55的尺寸的试样时，免做冲击试样。另外当焊缝两侧的母材的代号不同时，每侧的热影响区都应该取3个冲击试样，这样就需要9个试样。试样应通过砂磨机磨平，加工时除了端部以外，试样的表面粗糙度应