《钢渣处理工艺技术规范》国家标准编制说明.doc

《钢渣处理工艺技术规范》国家标准编制说明.doc《钢渣处理工艺技术规范》国家标准编制说明
一、工作简况
1任务来源
根据国标委《2008-2010年资源节约与综合利用标准发展规划》中的重点国 家标准制修项目564项的要求，2008年国标委以国标委综合[2008] 168号文正式 下达国家计划项目，项目编号：20083318-T-605o
2工作过程
1开展的阶段工作
立项批准后，由冶金工业信息标准研究院（以下称标准院）牵头，组成了以 济钢国际工程技术有限公司（以下称济钢国际）作为主编单位，宝钢研究院、马 钢技术中心、鞍钢矿渣公司作为参编单位的编制起草小组。
2009年12月至2010年3月，标准院向全国110家钢铁企业发放110份6冈 渣处理方式问卷调查表》，共收回11份。通过调查和走访，确定了以闷渣工艺技 术、滚筒工艺技术、风碎工艺技术、水淬工艺技术四种钢渣处理工艺技术为本规 范主要内容，其它钢渣处理方式如热泼等，因工艺落后，本规范不再做规定。
2010年3月，开始进行《钢渣处理设备技术规范》初稿的编制工作，其中 济钢国际负责闷渣、水淬部分的编制，宝钢研究院负责滚筒部分的编制，马钢技 术中心负责风碎部分的编制工作，最后由济钢国际统稿。在各参编单位的大力配 合下，2010年6月11日形成了《钢渣处理工艺技术规范》征求意见稿，2012 年4月11日标准院组织参编单位对该技术规范的完善。
2. 2调研情况
国内的钢渣处理方式分为闷渣法、滚筒法、风碎法、水淬法、热泼法、冷弃 法、粒化轮法和浅盘法等。
采用闷渣法的较多，包括鞍钢、济钢、莱钢、本钢、天铁资源、湘钢等都在 使用闷渣法处理钢渣。一般处理周期为8—12h,处理后金属回收率能达到80% 以上。磁选出的磁性粉的品位一般在60%左右，主要是返回烧结和炼钢。尾渣主 要是应用于水泥、铺路和制砖。
宝钢、梅钢、宁钢、八钢，包括国外的韩国浦项、印度JSW等采用滚筒法处 理钢渣。滚筒法一般用于处理热态钢渣，滚筒法具有工艺流程较短，处理周期较
短，设备占地面积较少的特点。
马钢、重钢等采用风碎法处理钢渣。风碎法特点是占地面积小，处理后获得 的渣的粒度小且均匀，投资相对少，但有只能处理液态钢渣的局限性。
韶钢、首都金属材料等公司在使用水淬法处理钢渣。一般水淬周期为14min 左右，处理后水淬渣粒度一般〈8mm,渣铁分离较好。水淬后钢渣经磁选返回烧结。 本工艺只能处理液态钢渣。
武钢、首钢、首迁等仍然在采用热泼，但是热泼工艺暴露出来占地面积大、 设备损耗大、蒸汽产生量大且不能有效收集、处理后渣块较大，不好利用，并且 破碎加工粉尘大，环境污染严重的缺点。
此外，武钢也有采用冷弃，首迁采用粒化轮法。冷弃法虽然设备投资小，但 是占地面积大、陈化时间长、处理后钢渣块大，不宜于钢渣的综合利用。粒化轮 法占地面积小、工艺简单并且动力介质消耗少，但是对钢渣流动性要求非常高， 废钢氧化严重，回收率低。
从以上的调研情况可以看出，随着节能减排、资源循环利用要求的不断提高， 国内企业采用资源利用率相对较高、环境污染相对较少的钢渣处理方式较多。
3参编单位及工作组成员
本标准由冶金工业信息标准研究院负责组织协调，吸收国内有影响的设计、 生产、施工、使用单位等参加标准的起草工作，根据工作需求确定了参加本标准 起草单位为：冶金工业信息标准研究院、济