含钒石煤脱碳提钒方案.doc

含钒石煤脱碳提钒方案: 一、技术背景:我国拥有大量的石煤钒矿资源,分布在河南、陕西、湖北、湖南、江西、贵州、广西等地, 探明总储量为 亿吨金属钒。石煤钒矿分布如此之广, 储量如此之大, 但却没有一种经济高效的提钒工艺, 目前现存的数十家石煤提钒企业, 由于经济低迷, 钒产品开发滞后, 产能较大, 加上冶钒企业工艺落后, 石煤钒矿性质各异等造成企业亏损严重, 甚至大规模停产。在此背景下, 寻早一种经济高效、环保节能的生产工艺势在必行。石煤钒矿的特点: 1 ,含碳高,大多在 8-12% 。 2 ,含钒低,平均 -% 。 3 ,成分复杂,各地石煤矿成分大不相同。结合以上特点, 因此石煤提钒不能走同一种生产工艺。目前的石煤提钒工艺: 1 ,平窑钠法焙烧水浸离子交换提钒: 2 平窑空白焙烧或钙法焙烧酸浸后离子交换或萃取法提钒; 2 石煤钒矿直接酸浸后萃取提钒; 以上工艺是对矿石特性, 地方政策, 以及企业规模做出的相应选择。比如有些适合酸浸,在低酸耗 12%-20% 的情况下就可以得到 80% 以上的浸出率。但也有很多石煤钒矿在高酸 20%40% 的酸度下也达不到理想的浸出率。为解决酸耗大的难题,有些企业做了石煤脱碳后酸浸实验以及小规模生产,取得了较好的结果,酸耗可降低到 2%-8% ,浸出率也有所提高。脱碳工艺尝试性的采用堆烧法,沸腾炉,循环流化床等,但也存在脱碳温度不易控制, 造成脱碳后的物料烧结或脱碳不完全。实验证明, 脱碳最佳温度应该在 800-950 度适宜, 温度过高会造成微相烧结, 影响后期浸出, 温度低于 800 度会造成氧化不够充分和降低脱碳产量和效率, 进而导致后期的耗酸量加大,浸出率降低。一、技术方案二、设备方案三、总结