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钣金制作工艺流程
九江乐图钣金制作工艺流程
锯床
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确认图纸 金工 →压铆
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设计 → 展开平面图 → 制造部 → 数冲 → 折弯 → 齐套 →磷化 → 成型 →打磨
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编程 激光
→ 补焊 → 打磨 → 清焊渣 → 喷塑 → 装机 → 成品包装
设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并指定加工流程（另附设计工作流程）设计人员将图纸流转到制造部，制造部按零件图要求，分三中形式进行加工
一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加工
按图纸长度要求到阿玛达H-250SAH锯床进行下料加工
下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版，来对工件定位

按图纸要求的孔径尺寸钻孔
攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和手工攻丝机相结合的方法加工
需沉孔的零件 ，选用合适尺寸的90°钻头或沉孔器，进行沉孔加工
拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合格后转入齐套库
对于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检验合格后转入齐套库
对于需要板材加工的零件内部安装板，及前***板顶底板，侧板、前后屏蔽框，内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工，来保证零件的度要求，操作工，按展开尺寸的要求，板材的厚度要求，来对板材进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件检验
，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位，对零件的四周毛边修锉，修锉的工具有修边器具，平锉，半圆锉等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。
专职检验首检，首检合格后进行批量折弯，折弯合格后操作工签字检验员签字后转入齐套
按要求齐套将所有零件收理完整后，按材质不同将零件分类，按设计要求在焊接前要磷化的零件流转到酸洗磷化工段把不锈钢的零件，流转到焊接区的待焊处，交成型核对图纸交接数量，签收，签字。
磷化组接到零件，对照要求将零件装入吊柜中，送入封闭式磷化作业区，进行前处理
（磷化的工艺流程与参数表另附）
磷化的目地：使零件表面生成一层不溶于水的磷化膜，以提高基体金属表面和涂层的结合强度。其磷化膜的表面质量要求符合国际GB6807-86钢铁工作涂装前磷化处理的技术条件，磷化工序完成后的零件经检验合格后零件流转到成型待焊处交接签收签字。
焊接成型组将上道工序流转来的零件
做焊接前的准备工作，对照图纸清点数量。焊接先看零件图是否齐全，再检查每张零件图中是否有检验员签字，再检查设计配置的模板的合理性。
上述工序完成后对零件分类理料，摆放，一致的零件逐个一一摆放到把仓板上。做上标识符号，便于焊接时一目了然。
焊接成型前将所有需要倒角的方管及槽钢进行倒角，尺寸控制3*3mm
4．检查焊接机是否正常运转，焊电阻柜体的设备有威特力氩弧焊和气体保护焊机。，气保焊丝采用上海金桥焊丝，根据材料厚度采用合适电流操作。
5．工具夹具采用弹簧大力钳，G型夹具，旋转收紧夹具，自制的工装夹具。
6．在焊接过程对尺寸的控制精密处用模板定位控制。
7．对角度控制采用先点焊校正90度后四角处用方管或角钢焊接固定，再采用满焊，完整焊接。
8．在工件一与工件二连接处采用大力钳和G型夹具相结合措施校正尺寸后再焊接。
9．为防止焊渣飞溅到相邻的工件表面，采用防溅剂喷射表面。
10．焊接前对所有的方管和槽钢校直平面防止焊后影响质量。
11．对所有需焊接螺母的钣金件进行螺母焊接，螺母材质 为不锈钢材质。
，之后用冷水冷却。
以上准备工作完成后首先对顶底柜的焊接第一件长度料放在平台上，为防止扭曲变形两头和中间共用4～5个自制的工装夹具。工件与平台夹紧后方管两侧在与其他零件焊接尺寸的空隙处用点焊形式焊在平台上焊牢定位，再配置两侧竖档与对面横档，先点焊拼接，控制长度，宽度，对角线的尺寸在图纸要求的公差范围以内再用夹具锁紧与平台的连接，同样用点的方法与平台点焊在一起来保