质量奖罚管理规定.docx

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
质量奖罚管理规定
中山市天华金属加工有限公司
质量奖罚管理制度
为加强生产各环节质量控制 ，出现质量事故可追溯，避免质量问题发生，创造优质品牌，特制订本管理制度。
公司组织质量管理小组，小组负责公司设备质量监督、解决设备存在问题，优化设备结构，追究质量问题的起因，承担对设备质量问题最终的处理意见。
公司质量管理领导小组组织结构如下：
组长
任俊勇
副组长
吴以顺 游和睦
组员
季 斐 梁妃涛 罗 泉 刘业兵
雷艳华 马晓锋
公司仅对合格产品支付工资。因员工个人操作、搬运、防护等原因出现产品不良需要返工的，公司一律不支付返工工资或者计时工资，返工造成物料超额度损失的，追究操作员工赔偿的责任。
公司拟定对每台机器设立200元成品质量奖，质量奖根据机器设备安装调试完毕后，有售后出具设备质量评估报告，质量小组根据评估报告对参与成品质量责任追偿体系中各人员进行奖罚。
各工序环节质量管理责任监督结构权重见附表一。
公司机器设备发到客户公司安装调试过程中，发生部件质量问题，先扣除部件生产工资，相应部件责任人员不产生质量奖，并根据质量奖金额进行处罚，
然后再依据实际产生的经济损失，对各环节人员责任份额进行追偿，追偿金额从责任人当月工资中予以扣除，追偿总金额最高以2000元为限。情节特别严重的，另外追究管理人员行政责任。实际产生的经济损失包含：物料成本、差旅费、人员工资、运费等一切围绕解决质量问题所产生的直接费用。
质量奖金分配标准以各相关管理人员在质量责任追偿中承担责任相对应，作业人员不参与质量奖金分配，根据机器设备各工序岗位质量控制难度权重情况进行累加。具体各岗位权重情况以附表一为准，质检、车间主管、监督负责人所占比例分别为3：4：3。
成品出厂后出现重大质量事故的，相关责任人除扣除当月质量奖外，否决连续三个月的质量奖评比资格。
在生产各环节，各操作员工务必根据公司质量工艺标准对所作业环节进行自检和互检，质检员根据品质部分工和生产检验要求完成巡检、全检、入库检验与出厂检验等所有品控程序，并做好质量检验记录，承担各自工作职能。质检员没有做好质量检验记录的，一次予以罚款30元。
公司要求所有作业人员必须经培训后方可上岗作业，技能培训由车间主管负责安排。车间主管和质检人员必须对新进员工的生产作业情况进行重点跟踪，及时纠正和制止作业人员工艺操作违规行为。对新上岗员工因车间主管培训指导不够引起的质量问题，车间主管罚款50——200元，质检人员罚款30——100元。
因员工个人操作问题，生产环节作业人员所产生的返工品或报废品超过公司规定的废品率的，根据质量问题严重程度，酌情选择以下处罚中任一条或两条：
罚款50元
书面警告
操作人员承担20%——50%的物料成本
要求操作员工承担20%——50%物料成本处罚标准，须经公司质量管理领导小组会商批准后方有效。
电工、钳工作业环节返工，在不产生物料损坏或报废情况下，初次返工由操作员工自行安排时间进行，不予以处罚。出现二次返工时，由品质部开具品质评审单，并予以罚款50元/次。返工过程中出现物料损坏的，酌情要求操作员工