MRP系统PPT教案学习.pptx

会计学
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MRP系统
传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
MRP的产生与发展
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1）盲目性
盲目地维持一定量的库存
2）高库存与低服务水平
服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。
3） 形成“块状”需求
对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍
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块状需求示意图
产品
原材料
零部件
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订货点法为什么有这些缺陷？
思考
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订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。
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MRP(Material Requirements Planning) 是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
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项目
独立需求
相关需求
需求来源
顾客
“长辈”
物料类型
成品
原材料、在制品
估计需求的方法
预测或订单
计算
计划方法
EOQ
MRP
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MRP的几个发展阶段
1、开环MRP阶段
2、闭环MRP阶段
3、MRPII阶段
4、ERP阶段
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MPS
主生产计划
MRP计算
●生产哪些零部件、数量多少
●何时生产、何时发货
制造订单
库存文件
计划订单
BOM
物料清单
采购订单
物料需求计算器
开环MRP
期量标准文件
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