SMTIPQC作业指引.doc

SMTIPQC作业指引.docSMT-IPQC作业指引
SMT－IPQC作业指引
基本技能：
电子元件的识别：
● 贴片电子元件的测量；
单位换算、误差换算；
IC、MOS、二极管的方向及型号识别；
检测仪器的使用：
万用表、LCR电桥测试仪、保护板测试仪；
卡尺、推力计、拉力计、显微镜；
电脑资料的查找（BOM、生产计划、工程变更、邮件等）；
首件确认：
物料确认：
根据生产计划找出对应的BOM资料，BOM的半成品料号必须与生产计划一致；
按照BOM对物料发料单进行核对，确保仓库发到产线的物料正确无误；
测量上料追溯表内附带的产线实用的物料，将测量结果填写在表内；
根据BOM对上料追溯表内的物料编码、规格型号进行核对，确保产线的实用物料与BOM一致；
首件测量：
按照BOM资料对首件上所有的物料进行测量、核对；
有方向的元件（IC、MOS、二极管等）必须与生产规格书内贴片图标注的方向一致；
首件贴装的位置、方向、规格型号与对应的样板核对一致；
若产线生产的产品没有相关的生产计划或任何物料与BOM不一致时，且也没有出相关的变更通知，应停止生产，待产线找相关人员确认后，再做相应的处理；
物料站位核对：
产线必须有对应的料站表，料站表的型号必须与生产的产品一致，且有相关人员签名审核；
贴片机上的站位应与料站表规定一致；
第1页，共6页
对每个站位的物料进行核对，物料上必须有相关的验收号、物料编码、规格型号的描述，且有IQC检验合格标签，验收号必须在物料的有效期内（可参考《物料有效期管理规定》）；
BOM、料站表、上料追溯表、贴片机上的站位及物料规格必须一致，并将核对结果填写在上料追溯表没，签名确认，在料盘上盖“IPQC PASS”章；
产线更换物料时需核对新换物料的验收号在有效期内，物料编码、规格型号与BOM和料站表站位一致，将物料的测量数值填写在物料追溯表内；
产线巡检：
所有所接触到PCB板或电子元件的人员必须配戴静电手环、静电手套或指套，上午、下午上班前应对静电环点检测试，经点检结果填写在相应的报表内；
锡膏管理规定：
产线领用的锡膏应在距锡膏生产日期的6个月有效期内，有我司的验收编号；
存放在冰箱内，冰箱温度控制在5-10℃,产线须每4个小时进行温度点检并记录；
锡膏使用前须从冰箱内取出回温3-5H之后在锡膏搅拌内搅拌3分钟方可上线；
倒出的锡膏应在4H内使用完，开封的锡膏须在12H内使用完，超出以上时间则报废处理；
锡膏印刷工位：
使用的锡膏必须与BOM要求相符；
锡膏印刷的厚度必须每两个小时用“锡膏厚度测试仪”进行测量，测量结果必须在QC工程图的规定范围内（厚度一般都是在100~130um）；
锡膏印刷机重要参数的设置要符合作业指导书，印刷速度：25~40mm/S；气压：~；刮刀压力：3~5Kg；钢网自动清洗频率：5PCS/次；钢网手动清洗频率：20PCS/次；
印刷锡膏PCB必须在1小时内完成贴装；
印刷的不良品必须明确标示隔离，并及时清洗处理；
贴片机元件贴装：
贴片工位要有对应产品的作业指导书，核对贴装的元件与作业指导书要求一致；
必须有对应的受控料站表，若无受控料站表可临时手写，但必须有工程师审核确认，且有效期只限于12小时内；
贴片机