生产部制粒员岗位培训.ppt

2012年生产部制粒员培训
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课程目的
－、了解制粒工艺流程及其相关设备
二、提高制粒员操作技术和工作流程
三、如何提高产能和降低损耗
四、维护保养
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制粒机结构图
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制粒的目的
制粒的目的
1、 通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
2、 制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。
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硬颗粒饲料的技术要求
1．感官指标:
硬颗粒饲料产品的形状要求大小均匀，表面有光泽，没有裂纹，结构紧密，手感较硬。
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颗粒产品的分类
1．硬颗粒 ：调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，～，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。
2. 软颗粒 ：软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用，也可风干使用
3. 膨化颗粒 ：粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。膨化颗粒饲料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。
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物理指标：
1）颗粒直径 ：直径或厚度为1～20mm，根据饲喂动物种类而不同，可参照表中的数据生产
2) 颗粒长度 ：～2倍,鸡饲料的长度要严格控制,过长会卡塞喉咙,导致窒息。
3) 颗粒水分 ：我国南方的颗粒饲料水分应≤%,贮藏时间长的应更低，北方地区可≤%。
4) 颗粒密度：颗粒结构越紧，密度越大，越能承受包装运输过程中的冲击而不破碎，产生的粉末越少，颗粒饲料的商品价值越有保证，但过度的坚硬会使制粒机产量下降，动力消耗增加，还使动物咀嚼费力。～，一般颗粒能承受压强为90～2000Kpa，～。具体数据因制粒或压块的物料种类而不同。
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制粒工段的工艺流程
第五章 制粒设备与工艺
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