SMT印制板设计规范.docx

Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
SMT印制板设计规范
SMT印制板设计规范
锡膏印刷缺陷分析SMT印制板设计规范
缺陷类型
可能原因
改正行动
锡膏对铜箔位移
印刷钢板未对准，钢板或电路板不良
调整印刷机，测量钢板或电路板
短路
锡膏过多，孔损坏
检查钢板
锡膏模糊
钢板底面有锡膏、与电路板面间隙太多
清洁钢板底面
锡膏面积缩小
钢孔有乾锡膏、刮刀速度太快
清洗钢孔、调节机器
锡膏面积太大
刮刀压力太大、钢孔损坏
调节机器、检查钢板
锡膏量多、高度太高
钢板变形、与电路板之间污浊
检查钢板、清洁钢板底面
锡膏下塌
刮刀速度太快、锡膏温度太高、吸入水份及水气
调节机器、更换锡膏
锡膏高度变化大
钢板变形、刮刀速度太快、分开控制速度太快
调节机器、检查钢板
锡膏量少
刮刀速度太快、塑胶刮刀刮出锡膏
调节机器
回流焊缺陷分析：
*锡珠：原因：
*1、印刷孔与铜箔不对位，印刷不精确，使锡膏弄脏PCB。
*2、锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。
*3、加热不精确，太慢并不均匀。
*4、加热速率太快并预热区间太长。
*5、锡膏乾得太快。
*6、助焊剂活性不够。
*7、太多颗粒小的锡粉。
*8、回流过程中助焊剂挥发性不适当。
※:锡球的工程认可标准是：，，或者在600mm平方范围内不能出现超过五个锡珠。
※:短路：一般来说，造成短路的因素就是由於锡膏太稀，包括锡膏内金属或固体含量低、摇溶性低、锡膏容易榨开，锡膏颗粒太大、助焊剂表面张力太小。焊盘上太多锡膏，回流温度峰值太高等。
*空悍：原因：
*1、锡膏量不够。
*2、零件接脚的共面性不够。
*3、锡湿不够(不够熔化、流动性不好)，锡膏太稀引起锡流失。
*4、接脚吸锡或附近有连线孔。接脚的共面性对密间距和超密间距接脚零件特别重要，一个解决方法是在铜箔上预先上锡。接脚吸锡可以通过放慢加热速度和底面加热多、上面加热少来防止。也可以用一种浸湿速度较慢、活性温度高的助焊剂或者用一种Sn/Pb不同比例的阻滞熔化的锡膏来减少接脚吸锡。
焊锡球
许多细小的焊锡球镶陷在回流後助焊剂残留的周边上。在RTS曲綫上，这个通常是升温速率太慢的结果，由於助焊剂载体在回流之前烧完，发生金属氧化。这个问题一般可通过曲綫温升速率略微提高达到解决。焊锡球也可能是温升速率太快的结果，但是，这对RTS曲綫不大可能，因爲其相对较慢、较平稳的温升。
焊锡珠
经常与焊锡球混淆，焊锡珠是一颗或一些大的焊锡球，通常落在片状电容和电阻周围(图三)。虽然这常常是印刷时锡膏过量堆积的结果，但有时可以调节温度曲綫解决。和焊锡球一样，在RTS曲綫上産生的焊锡珠通常是升温速率太慢的结果。这种情况下，慢的升温速率引起毛细管作用，将未回流的锡膏从焊锡堆积处吸到元件下面。回流期间，这些锡膏形成锡珠，由於焊锡表面张力将元件拉向机板，而被挤出到元件边。和焊锡球一样，焊锡珠的解决办法也是提高升温速率，直到问题解决。
图三、可看到电容旁边的焊锡珠(点按图形可将图形放大)
熔湿性差
熔湿性差(图四)经常是时间与温度比率的结果。锡膏内的活性剂由有机酸组