注塑件常见品质问题及原因分析.doc

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法
一、注塑件常见品质问题　　 　 　 　 　　 　 　 　　 　 　 　 　 　 塑胶件成型后，出现一些不良问题,会影响装配效率或整机性能,与预定的质量标准(检验标准）有一定的差异,不能满足公司的品质要求。除了加强员工的质量意识培训、对有不良的配件及时处理(比如挑选、加工等）；这些缺陷可能是由如下几方面造成:模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。
现将缺陷问题总结如下:ﻫ　　１、色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异,判为色差,在标准的光源下（Ｄ6５)。ﻫ 2、注塑不满（缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板不符称为缺胶。ﻫ　 3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如拨叉、加强座等变形,有局部和整体变形之分。ﻫ 4、熔接痕(纹）:在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成,而熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔为一体即产生熔接纹,多表现为一直线,由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响。如勾盘底部的熔接痕。ﻫ　 5、波纹:注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象,或透明产品的里面有波状纹,称为波纹。ﻫ 6、溢边（飞边、披锋）:在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料,称为溢边。ﻫ 　7、银丝纹:注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹,开口方向沿着料流方向，在塑件未　完全充满的地方,流体前端较粗糙,称为银丝纹（银纹)。ﻫ 8、色泽不均(混色）:注塑件表面的色泽不是均一的,有深浅和不同色相,称为混色,如5０5压脚支架,加了不同颜色的水口料后,黑一块白一块,混色。ﻫ 　９、光泽不良（暗色)：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。ﻫ 10、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。如:塑料勾盘:时有脱模不良,拉变形,造成斜齿尺寸、柱头尺寸不准。ﻫ　 １1、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。ﻫ 　１2、糊斑(烧焦）:在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点,称为糊斑或烧焦。ﻫ １3、尺寸不符：注塑件在成型过程中,不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。
　14、气泡及暗泡:注塑件内部有孔隙,气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。ﻫ １5、表面混蚀:注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。ﻫ 16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。ﻫ　 １７、冷料(冷胶):注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。
　 １8、顶白/顶高:注塑件表面有明显发白或高出原平面。ﻫ 1９、白点：注塑件内有白色的粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上。ﻫ 2０、强度不够(脆裂):注塑件的强度比预期强度低,使塑胶件不能承受预定的负裁ﻫ 二、常见品质（缺陷)问题产生原因
　 １、色差：机壳与外观件经常出现的问题。ﻫ　　①　原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。ﻫ　 ② 原材料品种不同:如