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无凸缘工序件尺寸确定有拉深系数PPT学习教案.pptx


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约16页 举报非法文档有奖
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文档列表 文档介绍
会计学
1
无凸缘工序件尺寸确定有拉深系数
本次课的重点:





:圆筒形件拉深模设计
第1页/共16页
第三节 圆筒形件的拉深系数
拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D(工序件dn)直径之比表示。
一、拉深系数及其概念

第一次拉深系数:
第二次拉深系数:
(1)拉深系数的概念
:圆筒形件拉深模设计
第2页/共16页
(2)拉深系数与变形程度的关系。
拉深系数小变形程度大、拉深系数大变形程度小 。

拉深系数有一个最小值
二、影响极限拉深系数的因素

组织均匀、晶粒大小适当,屈强比(σs/σb)小、塑性好、板平面方向性(Δr)小、板厚方向系数大(r)、硬化指数(n)大的板料能使拉深系数减小。
第三节 圆筒形件的拉深系数
第n次拉深系数:
:圆筒形件拉深模设计
第3页/共16页

t/D ↓、m ↑;t/D ↑、m↓ 。

(1)模具几何参数
① 凸、凹圆角半径
a 凹模圆角半径
rA↑,m↓;rA↓,m↑。
b 凸模圆角半径
rT↓,m↑;rT↑,m↓。
② 凸、凹模间的间隙
Z↑,m↓;Z↓,m↑。
第三节 圆筒形件的拉深系数
:圆筒形件拉深模设计
第4页/共16页
(2)摩擦与润滑
① 需润滑的地方
坯料与压料圈、坯料与凹模接触处。
② 不需润滑的地方
坯料与凸模接触处
(3)压料力
压料力↑,m↑;压料力↓,m↓ 。
三、极限拉深系数的确定
表5-6、5-7是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。
为了提高工艺稳定性和零件质量,适宜采用稍大于极限拉深系数[m]的值。
第三节 圆筒形件的拉深系数
:圆筒形件拉深模设计
第5页/共16页
一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定

(1)相对高度
① 计算工件的相对高度h/d
② 把计算值h/d与相对高度表里的h1/d1值比较
a 计算值大于相对高度表里的h1/d1值
需要多次拉深
b 计算值小于相对高度表里的h1/d1值
不需要多次拉深
(2)拉深系数
第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定
:圆筒形件拉深模设计
第6页/共16页
① 计算工件需要的拉深系数m
② 把计算值与拉深系数表里的m1值比较
a 计算值大于拉深系数表里的m1值
不需要多次拉深
b 计算值小于拉深系数表里的m1值
需要多次拉深

(1)查表法
① 计算工件的相对高度h/d
② 确定需要几次拉深
第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定
:圆筒形件拉深模设计
第7页/共16页
把相对高度h/d的计算值与表里的值比较,相对高度表里第几次的值大于相对高度h/d的计算值即需几次拉深
(2)推算法
① 计算零件所需的m
② 查出m1、m2、m3------mn
③ 使m1×m2× m3×------×mn≤ m
n的值即拉深次数

(1)工序件直径的确定
① 拉深系数的调整
第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定
:圆筒形件拉深模设计
第8页/共16页
a m1′×m2′× m3′×------×mn′= m
b m1′<m2′<m3′------<mn ′
② 计算
最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径:
              d1=m1 ′ × D
              d2=m2 ′ ×d1
                ……
           dn=mn ′ ×dn-1
第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定
:圆筒形件拉深模设计
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  • 时间2021-06-13