(1)模具几何参数 ① 凸、凹圆角半径 a 凹模圆角半径 rA↑,m↓;rA↓,m↑。 b 凸模圆角半径 rT↓,m↑;rT↑,m↓。 ② 凸、凹模间的间隙 Z↑,m↓;Z↓,m↑。 第三节 圆筒形件的拉深系数 :圆筒形件拉深模设计 第4页/共16页 (2)摩擦与润滑 ① 需润滑的地方 坯料与压料圈、坯料与凹模接触处。 ② 不需润滑的地方 坯料与凸模接触处 (3)压料力 压料力↑,m↑;压料力↓,m↓ 。 三、极限拉深系数的确定 表5-6、5-7是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量,适宜采用稍大于极限拉深系数[m]的值。 第三节 圆筒形件的拉深系数 :圆筒形件拉深模设计 第5页/共16页 一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 ? (1)相对高度 ① 计算工件的相对高度h/d ② 把计算值h/d与相对高度表里的h1/d1值比较 a 计算值大于相对高度表里的h1/d1值 需要多次拉深 b 计算值小于相对高度表里的h1/d1值 不需要多次拉深 (2)拉深系数 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 :圆筒形件拉深模设计 第6页/共16页 ① 计算工件需要的拉深系数m ② 把计算值与拉深系数表里的m1值比较 a 计算值大于拉深系数表里的m1值 不需要多次拉深 b 计算值小于拉深系数表里的m1值 需要多次拉深
(1)查表法 ① 计算工件的相对高度h/d ② 确定需要几次拉深 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 :圆筒形件拉深模设计 第7页/共16页 把相对高度h/d的计算值与表里的值比较,相对高度表里第几次的值大于相对高度h/d的计算值即需几次拉深 (2)推算法 ① 计算零件所需的m ② 查出m1、m2、m3------mn ③ 使m1×m2× m3×------×mn≤ m n的值即拉深次数
(1)工序件直径的确定 ① 拉深系数的调整 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 :圆筒形件拉深模设计 第8页/共16页 a m1′×m2′× m3′×------×mn′= m b m1′<m2′<m3′------<mn ′ ② 计算 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径: d1=m1 ′ × D d2=m2 ′ ×d1 …… dn=mn ′ ×dn-1 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 :圆筒形件拉深模设计 第9页/共16页