橡胶制品的成形PPT学习教案.pptx

会计学
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橡胶制品的成形
二、橡胶制品的成形方法
1．压制成形（压缩成形，或普通模压成形）
压制成形是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有 一定可塑性的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后闭 合模具,送入平板硫化机中加压、加热 ，并保持一段时间，胶 料在热和压力作用下而硫化成形。
1）原理及工艺过程
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2) 压制成形常用设备
适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品，如手把、 夹布胶带、轮胎，胶鞋等。
平板内部有回形通道，通入蒸汽和冷水，加热冷却平 板。
精度高，价贵。（与平板硫化机相比）
A 特点
① 模具结构简单；
② 通用性强，适用面广。
③ 操作方便。
B 应用
① 专用平板硫化压机
② 专用液压机（油压机）
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2．压铸成形(传递式模压成形)
压铸成形亦称传递式模压成形或挤胶法成形。它是将混炼 过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模 料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统 进模具型腔中硫化定型。
1）基本原理及工艺过程
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2）压铸成形常用设备
① 平板硫化压机
② 专用压铸机
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3）压铸成形特点及应用
① 制品精度较高，质量较好，金属嵌件粘合较牢。生产效率高； 尤其能压制普通模压法不能压制的薄壁，超长和超厚、致密 性要求高的制品。
特别适合大型和复杂的、难于加料的、薄壁及比较精密的、 带嵌件的橡胶制品。
B 应用
A 特点
② 对设备要求不高，模具不易受损；对胶料无特殊要求。
③ 模具结构比普通压模复杂。
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3．注压成形(注射成形)
橡胶注压成形又称注射法成形。它是利用注压（射）机的 压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定 型的一种生产方法。
1）原理及工艺过程
加料—胶料软化预热—注压(射)—硫化定型— 取出制品。
工艺过程：
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2）注压设备
专用橡胶注压(射)机，按结构分为螺杆式、柱塞式、往复螺杆式和预塑柱塞式四种。
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3）特点及应用
③ 设备一次性投资大，模具结构复杂。加工成本高。
适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的，质量要求高、 产量大的橡胶制品的生产。
B 应用
① 胶料损失小，产品质量好、稳定可靠。劳动强度低。
A 特点
② 自动化和半自动化程度高，硫化速度快，生产效率高。但需 严格控制硫化工艺，否则胶料易过硫。
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4．压出成形(挤出成形)
橡胶压出成形又称挤出成形。它是在压出机(或称挤出 机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前 传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种 所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺 过程。
2）压出设备
压出机(挤出机)。
1) 原理及工艺过程
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