6、生产成本削减与控制--向成本宣战-2天-公开课-学员手.docx

目 录
一、强化本钱控制的治理意识
什么是浪费
日常治理中的本钱误区
最新的本钱治理理念——全寿命周期的本钱治理
全寿命周期的成天职解图
生产治理中所存在的13项浪费
现场治理中所存在的9项浪费
体系治理中所存在的8项浪费
如何用精益之眼去看待产物本钱的低落
如何提升企业对问题识别的能力
低落本钱的结论
独家所创：企业降本钱线路图
经验：一句给别人讲了四年半，自己却才明白的原理
二、削减采购本钱的七大手段
如何制定采购的原则与尺度
如何制定多元化的采购战略
如何准确处置惩罚订单信息
如何才气增强采购交期的管束
如何杜绝采购糜烂
为什么要创建科学的供给商质量治理体系
如安在企业整个经营体系下，实施采购降本钱的27条步伐
三、削减本钱的9个治理体系
研发治理体系
培训治理体系——TWI-JI
作业治理体系——尺度作业
质量治理体系——TQM
筹划治理体系——均衡生产
现场治理体系——TWI-JM
团队建立体系——BPI
设备治理体系——TPM
采购治理体系——实现“三增强”
四、提高效率、低落本钱的8个精益生产治理东西
掌握本钱盘算公式，实现本钱管控、企业运营的精细化治理
推行一个流，淘汰巨量的在制品和作业面积，提高生产现场的反响速度
连续低落库存，铲除一切浪费产生的温床和资金积存的泉源
如何优化生产线结构，缩短物流时间，淘汰生产周期
实现设备功效的目视化，提高作业效率
削除一切无效劳动，停止七大经典浪费
推行人本治理，充实变更员工积极性，提高HR的附加值
推行尺度化作业，提高生产效率，包管加工质量，淘汰生产本钱
五、步出本钱控制的误区
本钱控制只是阶段性的需求
本钱控制就是缩减一切开支
只注重生产本钱控制而忽略决策本钱控制
缺乏对本钱预先控制及产生历程中的控制
注重生产本钱控制而忽略现实中的浪费
为控制生产本钱而低落了客户办事尺度
为控制本钱而削减相应的投资
为控制本钱而压缩正常的生产营运用度
一、强化本钱控制的治理意识
什么是浪费：不为产物增加代价的任何作业和业务
倒霉于生产、不切合客户需求的任何事情。
客户不肯付钱由你去做的任何事情。
尽管是增值运动，但所用的资源凌驾了“公道”的界限。
日常治理中的本钱误区
许多人以为现金、汇票、支票和人为等与财政有关的实实在在的钱才是本钱，而在企业运营历程中，看不见的用度却不是本钱：
多余的人员、设备、厂房、质料和作业步伐等；
无效的设计、负鼓励、繁琐的流程、徒有其表的企业文化、只用人而不培训的治理理念、用人不妥和人员流失等。
全寿命周期的本钱治理
全寿命周期是从观点形成到加工并完成制品的整个历程。
传统的本钱周期仅仅局限于从采购开始到制品实现的状态。
在全寿命周期下产物本钱的产生以及对本钱的影响水平并不一致，本钱控制的要害在于控制影响本钱。
在研发历程中接纳目标本钱法设定产物的目标本钱，在采购阶段接纳尺度本钱法，在制造阶段接纳代价流、尺度本钱法作为本钱控制的东西。
全寿命周期的成天职解图
代价链
本钱周期
实际本钱
影响产物本钱
研发
设计
5％
60％
工艺
3％
20％
采购
采购
3％
3％
查验
1％
9％
制造
流程筹划
3％
3％
制造
85％
5％
生产治理中所存在的浪费
没有TWI-JI——同样的作业存在差别的操纵要领和效率的偏差，由于没有有效的培训要领进行在职培训，导致人工效率偏低。
没有尺度作业——同样的作业存在差别的操纵要领，导致质量无法得到包管。
紧急订单随意安插——筹划的不均衡导致生产无法正常运行，其他订单不能定时完成，形成恶性循环，导致过多的半制品积存和现场劳动负荷不均。
企业不掌控生产进度——没有日生产进度的治理，生产控制的随意性导致因某些质料的延误或生产秩序的杂乱，虽事先已留有足够的交货期，但到时却仍无法定期交货。
各工序的生产治理记载格式差别、内容也不一致——造成公司对各工序的生产情况无法清楚掌握，生产进度失控。
生产主管不下生产现场——现场治理失控，劳动效率不高、质料损耗严重。
不良率过高——修复不良导致过多地使用人力、质料，影响生产秩序。
对生产主干只用不带——对生产主干重使用，而不重视培训，导致其对治理问题认识不清，纵然看到也不知如何进行系统的改进。
延误产物样品简直认——延长质料采购和制程摆设。
由于没有加工尺度（如样件、色卡等），经常因为相同障碍而买错质料，导致停工待料。
采购订单经常失误——导致质料供给不实时或库存过高。
供给商没有尺度包装——导致采购交代数目经常禁绝确。