数控技术在冲压模具设计与制造中的应用.docx

数控技术在冲压模具设计与制造中的应用
     
 
 
 
 
 
     
     
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
　　近年来,伴随着我国航空制造业和汽车工业的迅猛发展, 冲压模具每年都在以20% 的增速发展冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.〕冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系如在一个车型生命中,周期最短、变化最频繁的是车身,车身开发的关键在于车身冲压模具的设计和制造,约占汽车开发时间的2/ 3 , 是制约新车型快速土市的关键因素_在我国,进口模具占据了国内中高端模具市场的50 % 左右二以大型、精密、复杂为代表的高技术含量模具方面与国际先进水平相比,我们尚有5一10 年左右的差距在冲压模具制造行业内,差距主要表现在精度、寿命、制造周期及使用稳定性和可靠性等方面,模具数字化设计制造技术的落后是造成产品落后的最主要原因之一几如何在有限的研制周期内交付给用户高质量模其,需要冲压模具企业从技术和管理上进行改进模具数字化设计制造及企业信息化管理技术(包括数字化设计、加工、分析以及制造过程中的信息管理,即模具的C A D /C A E /C A M /I)N C 技术),质量,井提升企业的综合水平和效益。
　　模具数字化设计与制造中的关键技术
　　随着数控技术的快速发展和普及,数字化已经应用到了模具制造的全过程由咚1 1 分析得知,模具数字化技术是制约冲仄模具开发的一个重要因素几模具的数控技术,,数控冲压模具技术主要体现在4 个方面。
　　1 、冲压成形C A E 技术在产品设计同步工程的应用
图1 制约冲压模具开发的鱼刺图
　　同步开发中冲压工艺贯穿于新产品的全过程, 从了解产品的工艺,到产品的冲压工艺性分析,再到模具的开发都需要冲压工艺人员的全程参与。冲压C A E 技术是从冲压成形过程的实际物理规律出发,借助计算机真实地反映模具与板料的相互作用关系及板料实际变形的全过程。
　　随着非线性理论、有限元方法和计算机硬件的迅速发展, 板料冲压成形过程的C A E 分析技术经过长期的发展已经进人工业使用阶段,并形成了一些通用或专用的软件, 如A ut。F or,n/P A M 一ST A M P 等。这些软件提供以下分析和模拟结果: 材料的流动、厚度的变化、破坏、起皱、回弹,以及残余应力和应变。利用C A E技术在产品概念设计阶段就可使模具企业对产品每一个零件的成形性、工艺性提出迅速、准确的预见。在极短的时间内对零件的外形提出评估意见,给出准确翔实的分析报告, 包括数模修改依据、修改方法以及对后续工序的影响,作为结构设计部门对产品进行改进或方案确定的依据。
　　2 、基于模块化的快速设计系统
　　对于冲压模具来说,结构设计往往占了设计工作量的很大一部分。随着计算机技术的快速发展, C A D/ C A E / C A M 一体化技术得到了广泛应用。而冲压模具C A D 技术在国内的应用,仍然停留在依靠模具设计人