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数控技术在模具制造中的应用与实现
     
 
 
 
 
 
     
     
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
0 引言
　　模具作为制造业中一种常用且重要的加工设备，具有较高的利用价值，一般由模具加工制造得到的产品价值往往是模具本身的很多倍。模具行业的发展依赖于科学技术的发展。随着计算机数控技术的不断发展，数字信息化技术已日渐成为模具制造业实现智能化、自动化、集成化和规模化的关键技术。所以，数控技术是提高产品质量和生产效率不可或缺的方法，本文将对数控技术在模具制造过程中发挥的重要作用进行阐述。
1 数控技术应用于模具制造可满足高精度制造和复杂形状变化的要求
　　大部分模具的完成一般要通过铣削、车削、磨削等机械加工方法来实现，这些均属于模具加工的传统机械加工工艺。近年来，随着数字信息化技术和数控机床技术的不断发展，自动化数控机床，如数控铣床、数控电加工成型机床、数控线切割机床和精密加工中心等，被大量引进到模具制造行业中，大大解决了型腔模具对大量空间曲面的要求问题，同时也扩大了模具加工材料的范围，难加工的材料、形状复杂质地薄脆的材料以及贵重金属材料的模具加工都可以通过数控电加工机床完成，这就满足了加工的需要和对加工精度的要求。近年来，通过对数控机床的运用，数控技术的优点显而易见：普通数控机床的加工精度已经由10μm提高到了5μm，精密级加工中心的加工精度从3～5μm提高到了1～1．5μm，超精密加工精度在数控技术不断提高和完善的条件下已经进入纳米级，这些精度都是传统加工机床和传统加工工艺无法达到的。而且数控技术对模具复杂形状的模拟和精密计算，也使得模具复杂形状的加工成为可能。随着数控技术和数控机床的不断发展，高精度的数控机床数量会不断增加，能够更大程度地满足模具制造过程中对高精度制造和复杂形状变化的要求。
2 数控加工能够进行高速切削，大幅提高生产效率和产品竞争力
　　随着经济的迅猛发展，如何能够有效融入市场经济大潮，关键就是要合理地解决生产效益和产品竞争力的问题。生产周期的长短、产品的质量和成本最终决定了产品的竞争力。同理，在模具制造行业中，新产品的开发、研制及生产都要围绕提高生产效率和缩短生产周期2个方面来进行，在较短的时间内投放高质量的产品才能使企业最终立于不败之地。数控加工技术中的高速切削技术是一个重要的数控加工技术，高速切削技术一般具有工件温升低、加工平稳、加工质量好、可加工硬质材料和加工效率高等特点，特别是加工效率，一般可达到传统铣削加工速度的5～10倍之多，因此在数控加工技术普及到模具制造过程中时，高速切削技术被高度重视。，高速切削技术的进给速度和换刀时间能够保证加工模具的质量，从而提高产品的市场竞争力。
3 数控加工技术的运用可实现模具制造生产的网络化和智能化
　　随着我国市场经济体制的变革，计算机软硬件建设和网络应用的水平越来越高。对于模具制造行业而言，其中的虚拟设计和敏捷制造技术显得非常必要。对数控装备进行信息化、智能化和网络化的改造，将从很大程度上解决模具制造行业对生产线、制造系统、制造企业实现信息集成的需求问题，同时也顺应了数控加工网络化和智能化的发展趋势。数控加工技术的智能化发展