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防错（装置）验证
编制人：韦文彦
日期：
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内容
一、什么是防错(装置)
二、什么是防错(装置)验证
三、为什么要进行防错(装置)验证
四、如何进行防错(装置)验证
五、防错(装置)验证要点
六、案例
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一、什么是防错(装置)
定义：
防错装置——（不制造）防止加工或装配不合格产品的装置
错误探测装置——（不传递或不接受）防止传递不合格产品的
装置（100%在线检测设备）
防错装置 防错探测装置
感应开关设置
在料箱2头，
取螺母后信号
发出给放行按
钮，完成操作
后，按放行按
钮，工位板顺
利放行，否则
无法放行。
在QSB中将防错装置和错误探测装置统称为防错装置
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二、什么是防错(装置)验证
使用已知的好/坏零件分别通过防错装置，以确认防错（装置）的防错
功能是否有效的动作叫做防错（装置）验证
已知好件可顺利
通过防错装置
已知坏件与防
错装置干涉
注意：
防错装置验证并不意味着量具的校准，而是将一个已知的好/坏零件
（尽可能是接近产品规格公差上下限或控制限的边界样件）分别通过防错装
置，以确认防错功能是否有效。
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三、为什么要进行防错（装置）验证
目的：
确保防错装置/错误探测装置能够按照预期的目的工作，不制造或
不传递不合格产品。
因为防错（装置）可能在使用过程中因为自然磨损、移位、超出
调整范围等原因造成防错失效，从而不能按照预期设定的目的去
工作，不制造或传递不合格产品。
益处：
-确保防错装置/错误探测装置按照预期的目的工作
-防止不合格产品被制造或被传递
-为每个装置建立一份历史记录，表明何时需要预防性维护或维修
-强化纪律
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四、如何进行防错装置验证
防错验证方法：
所有可能失效、磨损、移位或超出调整范围的防错装
置/错误探测装置，每天必须最少验证一次。
首选的方法是在开班前由生产线作业员/班组长来实施
验证，并视情况在生产过程中再次实施防错验证。
关键内容
在设置验证频次时应考虑以下因
素：
*两次验证间的批次大小；
*该过程的历史记录；
*该过程的可靠程度；
*遏制可疑品的难易程度。
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四、如何进行防错装置验证（续）
防错装置必须被验证，验证防错装置的位置必须被记录在案。
关键内容：
*防错装置的控制文件中必须有防错装置的识别号和所在位置；
*验证频次必须有文件规定；
*确定样件（好件/坏件），并确认使用该样件能识别不良；
*定义验证样件的要求。
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四、如何进行防错装置验证（续）
验证结果必须被记录，并对失效采取立即反应行动
关键内容：
*记录不符合项，及采取的反应计划，包括遏制行动；
*有程序规定如何通报不合格项及如何上报；
*纠正措施（核心“6步”/快速反应）落实应被跟踪，以防止防错
装置再次失效。
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四、如何进行防错装置验证（续）
●防错验证