APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 俗称五大工具,是对质量体系的有效补充。 APQP :策划整个项目,防止项目出现偏差的工具。 PPAP :供应商对客户的承诺,防止供应商出现偏差的工具。 FMEA :是公司经验的积累,讲以往的、同行的、专家的经验的积累防止再犯的工具,是公司机密。 SPC : 对关键特性进行监控,防止关键工序出现偏差的工具。 MSA :企业运行过程中会出现大量数据,为确保数据的真实可靠,需要对数据的量测系统进行评价确保满足要求的工具。而后三种是典型的预防工具,是三剑客。一、企业运转为什么要导入 SPC ? 9K 需要? TS16949 需要? 客户需要? 还是公司真正运行管控的需要?没有强烈的 SPC 真实需求, 很难搞好 SPC , 最后很容易变成花架子! 现代企业运行不再是过去的经验管理时代, 我们运行中会出现大量的数据, 比如财务层次的数据( 资产状况、负债状况、损益状况、现金流量状况、各种财务数据的比率、财务杠杆的使用等) 、客户状况的数据( 比如客户满意度、客户保持情况、新客户增加情况、分销商情况等) 、运营的数据(交付周期、成本构成比率、一次交检合格率、企业内部价值流分析数据、 KPI 实现情况等)、企业长期规划方面的积累( 比如人力资源储备状况、技术研发储备状况、企业文化建设状况、创新能力等) 。这么多数据是相互支持的,股东的价值实现是由客户实现的, 为客户提供产品或服务必须依赖内部运营过程, 而持久动力是由企业内在的积累实现的。今天我们讲的 SPC 暂只讨论在内部运营过程。二、 SPC 定义贯彻预防原则,应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控, 建立并保持过程处于可接受且稳定的水平, 从而保证产品与服务符合规定要求的一种技术。三、起源 192 4 年美国 Shewhart 博士在贝尔实验室首次提出了质量控制图的概念,当年分成了两组。一、过程控制组: 以休哈特为代表,提出了控制图理论二、产品控制组: 以道奇。罗米格为代表, 最早提出了抽样检查表四、现在的 9000/TS16949 、客户特别注重过程控制和统计技术的应用的体现客户要求例如 还有客户检查表等均能明确地看出对 SPC 的要求。五、 SPC 的主要形式收集数据后利用各种控制图并进行相应过程能力分析。六、 SPC 的假设条件正态分布、小概率事件不会发生。七、数据分类在项目过程中需要不断与数据打交道,需不断地依据数据作出决策, 需要处理形形式式的数据, 但从统计学角度来讲, 这些测量数据可以分为两种基本类型: 连续型数据:如长度、温湿度可以无限再分离散型数据:合格/ 不合格、通/止八、收集数据的目的参考 9000 测量、分析、改进过程九、收集数据的方法和合理抽样有很多收集数据的方法,如系统自动采集、人工收集等人工收集又有检查表、记录表等, (打开一个范例) 采集数据的过程要注意合理抽样, 通常可以采用简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等, 宗旨就是样本能正确推断总体, 抽样的影响因素很多,主要有以下几个方面: ①产品的不同周期,如试生产、量产阶段就是考虑稳定性问题②产品的特性:包括加工周期③检验周期④抽样的成本⑤根据以往运行的经验初步确定后根据实际进行调整⑥客户的要求这没有一个统一的概论, 要具体情况具体定, 但抽样应该使组内变差很小(连
五大工具 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.