机加车间6s管理培训.ppt

家用电机制造部机加车间
机加车间6S现场管理培训
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6S的发展
5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的****惯。从而到达提高整体工作质量的目的。
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1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”活动，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save****惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
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整理（SEIRI）
整顿（ SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKTSU）
素养（SHTISUKE）
安全（SAFETY）
6S基本内容
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6S内容简语
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成****惯；
安全：安全操作，生命第一。
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6S是现代企业管理的基础
6S（基石）
Q
品
质
C
成
本
D交期
S服务
T技术
M管理
企业方针、目标
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推行6S的目的
       对于企业来说：
　　　　6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
        
　　对于管理人员来说：
　　　　6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。
       
　　 对于员工来说：
　　　　6S是每天必须的工作，不是忙时忘记,闲时做一做的事，更不是额外的负担。
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企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！
清洁
整理
安全
管理水平提升
清扫
养
整顿
素
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整理的推进重点
目的
腾出空间
防止误用
定义：区分要与不要的物品，将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。
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“要”与“不要”物品的判定标准
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
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