浅谈砼灌注桩施工中堵管的原因和预防.doc

浅谈砼灌注桩施工中堵管的原因和预防.doc浅谈磔灌注桩施工中堵管的原因和预防
地基与基础工程是建筑工程质量的重要分部，桩基础体为该分部 的一重要与分部，其施工质量的控制是建筑工程质量控制的重中之重. 其施工质量控制也是行业一大难点，本文就桩基施工中常见质量通病 之一，导磔浇灌过程中导管堵塞〃浅谈几点体会：
钻孔桩施工过程中，导管堵塞是引起断桩的主要原因，屡屡给承 包商造成不小的经济损失，，磔的和易性，骨粒 粒径和级配，导管和隔水设施，泥浆比重等几个方面对灌注桩施工中 塞管的原因作较为详细的探讨，并提出相应的预防措施，把事故的苗 头控制在灌注前.
一、由税的和易性引起的塞管.
和易性的是性能磔的综合反映，他包括粘聚性、流动性、保水性 等三个方面。和易性差的磔有三个主要的特点:①拌合物松散,不容易 沾结，流动性差。②拌合物沾聚力大，不易灌注。③拌合物在出料，运 输过程中易离析和泌水。造成以上三种现象的主要原因是①水灰比配 合不当，如果在磔设计强度的情况下，选用水泥标号过高，则水泥用量 偏少,拌合物松散；如果水泥用量，骨料用量均确定，则水灰比越大， 拌合物流动性增大；水灰比过小,会使拌合物流动性太差而影响磔灌 注，导致塞管。②拌制磔时，坍落度太小或搅拌时间过短，磔拌和不均 匀，流动性差.③磔出料后运输距离过长，场地不平引起离析和泌水.
针对上述情况，可采取相应的预防措施改善佐的和易性。
1、 根据设计强度，在计算配合比时，合理使用水泥标号，确定最优 水灰比。水泥一般选用P. 0. 32. 5普通硅酸盐水泥或P. 0. 42. 5普通硅酸 盐水泥，严禁使用不合格，强度不足或过期受潮而块的水泥，要求水泥 标号不低于P. 0. 32. 5,初凝时间不短于2. 量，一般不少于350Kg；掺有适宜数量的减水剂时，可不少于300Kg；另 外当磔灌注数量较大时，灌注需用时间较长，可通过实验在首批磔中 掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。〜。
2、 合理选用磔的坍落度，一般选用18〜22cm。必要的时候可以加 入减水剂，以提高拌合的流动性。另外，严格控制搅拌时间，控制在50s 以上。
3、 运输距离尽量缩短,施工现场尽量使搅拌机出料直接进入爬斗 中；运输硬道理应平整,密实。
二、由骨料的粒径和级配引起的配引起的塞管.
混凝土中粗骨料粒径过大或细骨料粒径太小、太大，细骨料密水 性太差都是造成塞管的原因。一般易出现两种堵管现象：①导管内部 混凝土易聚集成团，互相卡死。②粗骨料到达导管低部不能顺利穿过 钢筋笼，造成堵管。
骨料的级配是指各种骨的分布配给情况，级配合理的骨料，孔隙 率小,水泥用量少，同时又易性好，不容易产生的分层离析及泌水现 象；反之，级配不合理，不仅增大水泥用量，而且拌合物的各种颗粒在 重力作用下，分层离析,极易造成导管堵塞。
针对上述情况，可采用相应的预防措施:
1、粗骨料最大粒径不超过钢筋笼最小间隔距是1/4,也不得超过 导管直径的1/8,细骨料采用级配良好的中砂，细度模诉MX=2. 3~3. 0,
〜。
2、 水下磔灌注，根据有关资料及经验证明，宜采用连续级配加单 粒级的方法，对于直径25cm的导管推荐级配连续级(5~40) +单粒级 (13~25)+ 单粒级(5~15)