液压气动系统的安装调试使用与维护PPT学习教案.pptx

会计学
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液压气动系统的安装调试使用与维护
教学要求
掌握各种液压元件的安装方法及注意事项，能够安装液压系统
掌握液压系统的调试方法，能正确调试简单液压系统
了解液压系统的日常使用、维护和保养
掌握气动系统的安装调试，了解气动系统的日常使用、维护
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重点难点
流体连接件及液压元件的安装
液压系统的调试
液压系统的试压
气压系统的安装及调试
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本章目录
第一节 液压系统的安装
第二节 液压系统的调试
第三节 液压系统的使用、维护和保养
第四节 气动系统的安装调试与使用维护
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第一节 液压系统的安装
液压系统的安装，包括液压管路、液压元件、 辅助元件的安装等，其实质就是通过流体连接件（油管与接头的总称）或者液压集成块将系统的各单元或元件连接起来组成回路。包括：
流体连接件的安装
根据液压控制元件的连接形式，液压系统可分为集成式（液压站式）和分散式 ，两种形式都需要通过流体连接件连接起来。流体连接件中，接头一般直接与集成块或液压元件相连接，工作量主要体现在管路的连接上。流体连接件的安装包括管路的选择与检查和管路连接件的安装。
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管路的选择与检查
管路的选择
在选择管路时，应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境和元件及管接头的要求，来选择适当的管径、壁厚、材质。要求管道必须具有足够的强度，内壁光滑、清洁、无砂、无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷，并且配管时应考虑管路的整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便性。管路的长度应尽可能短，这样可减少压力损失、延时、振动等现象。
管路的检查
检查管路时，若发现管路内外侧已腐蚀或有明显变色，管路被割口，壁内有小孔，管路表面凹入管路直径的10 % ~20%以上(不同系统要求不同)，管路伤口裂痕深度为管路壁厚的10%以上等情况时均不能再使用。
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检查长期存放的管路，若发现内部腐蚀严重时，应用酸彻底冲洗内壁，清洗干净，再检查其耐用程度。合格后，才能进行安装。
检查经加工弯曲的管路时，应注意管路的弯曲半径不应太小。弯曲曲率太大，将导致管路应力集中增加，降低管路的疲劳强度，同时也最容易出现锯齿形皱纹。大截面的椭圆度不应超过15%；弯曲处外侧壁厚的减薄量不应超过管路壁厚的20%；弯曲处内侧部分不允许有扭伤，压坏或凹凸不平的皱纹。弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管子外径的70%以下。
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管路连接件的安装
吸油管路的安装及要求：
1）吸油管路要尽量短，弯曲少，管径选择适当，不能过细。
2）吸油管应连接严密，不得漏气，以免使泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪音，以致无法吸油，因此，建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。
3） 除柱塞泵以外，一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器，滤油精度通常为100~200目，过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便，一般在油箱的设计过程中，将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。
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回油管的安装及要求：
1） 执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下，以防止油飞溅而产生气泡，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。
2）具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应将泄油口单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。
3）安装成水平面的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。
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压油管的安装及要求
压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了防止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消除振动，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路。
橡胶软管的安装及要求
橡胶软管用于两个有相对运动部件之间的连接。安装橡胶软管时应满足：
1）要避免急转弯，其弯曲半径R应大于9～10倍外径，
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