钻质量问题解决流程PPT学习教案.pptx

会计学
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钻质量问题解决流程
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流程
内部问题：生产线、质量确认站、坏路试验、AUDIT、GCA
外部问题：客户反馈、售后三包信息
1-3钻问题分析
操作者 & 现场工程师
现场行动响应团队
现场行动响应团队
跟踪 PRR
4钻确认零件质量：SQE
写 PRR
供应商质量改进
主要供应商质量问题
5a钻、问题分析过滤、管理：质量工程师
5b钻、工艺工装调整：维修中心ME；工艺更改：技术中心制造工程师
7钻、寻求公司资源解决：QE
问题抑制
挑选
返工
通知供应商
写PRR
Not OK
OK
明显零件问题
6钻、产品更改：产品工程师PE
问题识别
CPIP：ME、SQE、PE、SIL
确认1-3钻
否决 1-3钻
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程序目的、范围、关键术语
１ 目的
确定质量问题解决职责，建立公司质量问题解决标准流程，为质量问题的解决与产品质量改进提供支持。
2 编制和适用范围
本文件由质量部编制
本文件适用于公司所有部门。
3 术语
质量7钻-推动质量问题解决标准的7步法。这些步法可验证操作过程，工具，零件，按照图纸检 查零件，决定是否需要工艺更改，产品更改以及寻求公司资源作为复杂问题的处理。
现场行动响应团队—由质量部QE牵头，车间ME、维修中心ME、采购部SQA、技术中心ME、PE参加组成的现场质量问题响应多功能团队。
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问题解决职责
4 职责
，生产车间负责前3钻阶段的确认；质量问题在线抑制，及对问题解决措施实施后的在线跟踪验证。
，实施零部件质量问题在线抑制，对供应商问题发布PRR及供应商质量改进跟踪验证。
，第5A钻阶段问题过滤，质量问题的管理；组织公司资源对7钻阶段极端复杂问题的解决；组织现行产品质量的改进（CPIP）,质量部拥有质量问题责任判定的裁决权。
；在第6钻阶段产品工程更改；实施7钻阶段极端复杂问题的工程改进。
；维修中心ME负责SOP（Start of Production生产启动）之后设备、工装的日常维护，PM，工装、设备点检，对生产车间第2钻问题解决的支持，第5B钻阶段工艺工装的调整及工艺工程更改后的工装设备变更的实施。 
、统计、分析与反馈。
。
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流程-制造过程分析（前3钻）
、ME、质量工程师得到质量问题报警信息，需立即开展前3钻的调查工作。问题的正式通知为质量信息处理卡（Info-card）或问题交流报告，口头或电子形式的交流也可启用该流程。按照前3钻流程找到问题产生的工位，进行分析。
、辨认质量缺陷的第一步：确认可能产生问题工位上的操作者是否应用了正确的操作过程（如果找不到问题根源,问题升级到第2钻）。
：确认可能产生问题工位上的操作者使用的工具是否正确，其功能是否正常，使用方法是否恰当（如果找不到问题根源, 问题升级到第3钻）。
、第3钻:确认可能产生问题工位上的操作者是否使用了正确的零件。
、ME、质量工程师需要解决所有发现的前3钻质量问题，并对问题解决的结果进行监控，以确保前3钻问题真正被解决。
、ME、质量工程师开展前3钻的调查工作的结果，记录在质量信息处理卡（Info-card）上。
，车间ME寻求维修中心ME协助解决。
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，发现问题的生产车间工段长、ME、质量工程师应立即将问题反馈到上工序车间的工段长、ME、质量工程师；上工序车间的工段长、ME、质量工程师，-，并将调查的信息反馈给发现问题区域的工段长、ME、质量工程师。
、ME、质量工程师，应在问题发现的2个小时内完成前3钻质量调查，在前3钻质量问题解决遇到困难，可依次上升到车间主任、工厂厂长、制造部部长进行支持，调动资源，协调解决。
流程-制造过程分析（前3钻）
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流程-问题抑制
、ME、质量工程师得到质量问题报警信息，在进行问题分析同时，进行在线问
题抑制。