灰斗下灰不畅判断方法、原因及采取措施.doc

灰斗下灰不畅判断方法、原因及采取措施.doc灰斗下灰不畅判断方法、原因及采取措施，下灰不畅的原因
判断方法：
1、 灰斗出现高料位报警或电场参数显现不完全短路现 象；
2、 煤量很大，但输灰曲线上显示压力很低，而且输灰时 间不长；
3、 到就地观察相应灰斗对应的压力罐在装灰时没有落灰 时的震动；
4、 敲击灰斗，声音沉闷，说明灰斗内满灰，但输灰曲线 却不正常。
原 因：
1、 灰斗底部有异物堵塞，使下灰不畅；
2、 压力罐装灰阀上方膨胀节内部变形，使下灰不畅；
3、 灰斗内积灰受潮结块，使下灰不畅；
4、 灰斗气化风管路堵塞或气化板破，出力不足，使下灰 不畅；
5、 灰斗气化阀未开；
6、 压力罐乏气管堵塞或乏气阀失灵，使灰不易进入压力 罐；
7、 压力罐装灰阀失灵，无法开启；
8、 压力罐料位计失灵或装灰时间设定不合适；
9、 输灰系统检修停运时间较长，使灰斗满灰。
采取措施：
1、 联系检修人员依次检查压力罐乏气阀、乏气管、灰斗 气化风管路、气化板、压力罐膨胀节、灰斗底部有无 异物；
2、 检查灰斗气化阀是否开启正常，并检查压力罐装灰阀 开启是否正常，否则通知检修人员处理；
3、 投运或加大灰斗蒸汽加热的出力；
4、 联系检修人员敲灰斗或进行捅灰；
5、 利用输灰余压对该灰斗进行反吹；
6、 联系热工人员检查压力罐料位计，根据曲线合理调整 装灰时间；
7、 严格限制系统检修时间，必要时可降低电场参数或停 运电场，检修结束后应立即投运该单元，并加强该单 元的输灰。
# 2炉251下灰不畅的原因：
经过检查气化风系统、乏气管路、膨胀节均未发现异常, 经多次敲灰斗后灰斗清空，且灰斗蒸汽加热投运，判断可能是灰
潮，并结块，加热投运后并经敲灰斗，使大块积灰粉碎后使灰斗 清空。