[精选]全员设备保养(TPM)实战.pptx

TPM实务
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追求设备零故障 --全员设备保养(TPM) 实战
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第一讲 设备保养的新观念
问题一：
人生病和设备出故障正常吗？
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1、设备出故障是不正常的
43%的故障可以通过恢复设备基本条件而清除；18%的故障可以通过改善设备薄弱环节面清除；15%的故障可以在自主保养中清除；27%的故障可以采用RCM（以可靠性为中心的保养）及计划保养而清除。
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RCM(Reliability—Centered Maintenance): 以可靠性为中心的过程。是按照最小的维修资源的消耗保持装备固有可靠性与安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程。
1、 2..以可靠性为中心的保养（RCM）
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1、装备在当前使用环境中的功能是什么？与之相联系的预期的性能指标是什么（功能）？
2、它是以怎样的方式不能完成其功能的（功能故障）？
3、每一个功能的失效是由什么引起的（故障模式）？
4、每一种故障发生时会有什么样的后果（故障影响）？
5、每一种故障以怎样的方式发生（故障后果）？
6、为了预报或阻止每项故障的发生，应该采取怎样的措施（预防性保养和保养间隔期）？
7、如果不能找到合适的预防性保养措施，还应该怎么办？
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一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理；无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平，医治水平。
同样，设备管理既需要保养员的计划保养（定期检查、诊断、修理）和改良保养，也需要设备操作者的自主保养，如日常点检，基本条件的整备，异常的早期发现处理，操作条件的遵守等。
1、
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设备管理
项目
工程阶段
保养
工程阶段
调
查
研
究
设
计
式
样
决
定
制
作
设
置
始
运
转
生
产
保
养
废
弃
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5、关于设备的故障的指标。
(1)每个月因故障停止时间=停止时间(H/月)
(2)每个月因故障停止件数=停止件数(件/月)
(3)故障度数率=［故障次数/作业时间］(回/月)
(4)故障强度率= ［故障停止时间/作业时间］(%)
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(5)每个月长时间(3H以上)故障件数=件数/月
(6)每个月短暂(局部)停止件数=件数/月
(7)由故障引起的品质不良率=不良率(%)
(8)平均故障间隔(MTBF)=移动时间的合计/停止次数
(9)平均复原时间(MTTR)=停止时间的合计/停止次数
(10)故障原因探明件数=［故障探明件数/故障件数］(%)
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6、关于设备的维护保养的指标。
(1)每个月的维护保养施加=维护保养施加×人数(MH/月)
(2)每台生产量的维护保养费=［维护保养费/生产量］(%)
(维护保养费=外协费+维护保养的材料费+维护保养的劳务费)
(3)每台制造成本的维护保养(保金)费=［维护保养费/制造成本］(%)
(4)每台生产数量的保养费=［ 保养费/台数］(元/台)或［ 保养费/吨］(元/吨)
(5)每个保养人员的保养费=［保养费/人数］(元/人)
(6)每台设备原价的保养费=［保养费/设备买价］(元/元)