高炉液压管道安装工艺究PPT学习教案.pptx

会计学
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高炉液压管道安装工艺究
一、概况
攀钢高炉炉顶常规液压系统是专为用来控制高炉炉顶各种阀门的开关而设置的，它利用电磁换向阀控制各种阀门的打开和关闭，同时考虑到高炉加料的重要性，所以在系统中设置了备用回路，当工作回路出现故障时，可以很方便地切换到备用回路。其主要技术参数为：
1、系统工作压力 15Mpa
2、系统最大流量 185L/min
3、系统过滤精度 20U
4、油箱容积 2000L
5、工作介质 N46抗磨液压油
6、系统清洁度 NAS8级
7、管道长度 1600m
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序号
名 称
序号
名 称
1
氢氧化钠
6
磷酸钠
2
碳酸氢钠
7
硅酸钠
3
盐酸
8
乌洛托品
4
亚***钠
5
氨水
二、液压系统安装准备：
、酸洗设施：
制作槽式酸洗用的6大槽，主要包括脱脂槽、酸洗槽、二次酸洗槽、中和槽、钝化槽及热水漂洗槽。
、酸洗药品：
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三、液压系统安装：

液压系统传统安装工艺为“设备安装→管道预安装
→管道酸洗→中和钝化→管道二次安装→站外循环冲
洗→检验油质清洁度→液压系统调试”，但根据高炉
检修工期要求，我们对炉顶液压系统施工工艺进行了
调整，改为“设备安装→管道酸洗→中和钝化→管道
安装→站外循环冲洗→检验油质清洁度→液压系统调
试”的安装工艺。
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、设备安装；

液压系统各阀站安装到位，其站内管道应属自带
成品管，无特殊情况，不需进行酸洗及冲洗。机体上
所有甩出的管道应对照图纸打上钢印号，以便核对配
管，同时应用塑料布包好，防止污染，在外部管道未
达到清洁度要求前，不得与机体上管道联接。
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、酸洗、中和、钝化：

根据本次高炉液压系统检修的实际情况和我公司
现有的设备机具情况，采用循环酸洗方法需配制大量
的临 时管线，并且需要配备专门的酸洗机具，成本 过高，以我公司现有的施工机具无法满足其需要。槽式
酸洗不需要专门的酸洗机具，成本低，以我公司现有
的施工机具就可满足其需要，所以经过综合考虑决定
采用槽式酸洗工艺。槽式酸洗工艺为：检查管内壁外
观质量→加压水冲洗→脱脂（加热至60～80℃，洗完
后检查脱脂是否干净）→水冲洗（除去残留碱液及表
面粘附物，以利酸洗，如有螺纹接头应涂以油脂，以防
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酸洗时损坏）→酸洗（利用制作好的酸洗槽加入酸洗液，将管子放入进行浸泡。酸洗过程中应间隔一定时间检查酸液浓度，及时调整以增强效果。注意观察，用木板刮金属表面，出现银白色为妥）→水冲洗（对内壁、弯头要仔细冲洗）→二次酸洗→中和→水冲洗→钝化（钝化金属表面，增强抗氧化能力，延长保管时间）→水冲洗（清除一切残留物）→热水冲洗（采用浸渍，水温80℃以上）→干燥（采用过滤压缩空气进行吹干）→涂油（采用用细铁丝绑好浸过10#机械油的白布，然后涂抹管道内壁，管道温度控制在50～60℃左右，不可过高）→液压管路封口（封口采用干净的塑料薄膜外加旧布包严管子两端，用细铁丝绑牢，保护管子不被二次污染）。酸洗后的管道以目测检查，内壁呈银白色金属光泽为合格。酸洗注意事项：
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①、酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质来确定，在正式酸洗之前应进行酸洗实验，找出酸洗液的配制比例以及酸洗时间。
②、酸洗用水必须洁净；
③、酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度决定酸洗时间，不得造成过酸洗；
④、涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将漆除净。
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、管道安装：

管道酸洗完后，可运回现场根据标记进行安装，安装前应先检查其封口在倒运过程中是否脱落，如有脱落应重新进行酸洗，安装时如与设备连接处暂时无法连接，应保留其封口，防止二次污染。管道焊接应使用焊接式直通管接头进行联接，同时采用氩弧焊进行焊接。
管道配制时必须严格按照下列规范进行：
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、管道的切割：所有管子均采用机械法切割，严禁用气焊切割，管端切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去；
、管道坡口加工用坡口机来完成，管道坡口形式：为了保证焊接有效厚度，并充分容纳填充金属，改善