[精选]推行7S活动的内容概要(ppt 9页).pptx

推行7S活动的内容1
一、5S的含义：
1、整理（Seiri）
2、整顿　(Seito)
3、清扫　(Seizo)
4、清洁　(Seimitsu)
5、素养　(Shitsuke)
6、安全　（safe）
7、节约（Saving）
推行7S活动的内容2
一、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，（诸如当餐或当天用剩的材料、多余的半熟食品、切屑、垃圾、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等）要坚决清理出现场，放到各个物品指定的地方去，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
推行7S活动的内容3
对于现场和厨房各个岗位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，标识物品柜或物品架上的物品摆放，以及现场和厨房内各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。象日本有些公司人家提出的口号是：效率、安全始于整理。整理目的是：要改善和增加作业的面积，现场无杂物，走道通畅，提高工作效率，减少磕碰的机会，保障安全，提高工作及膳食质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少不必要的浪费，节约开支，改变工作作风，提高工作效率及服务质量。
推行7S活动的内容4
二、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便需用时能以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。其要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错，物品摆放地点要科学合理（根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些（离作业区域近些），偶而使用或不常用的东西则应放得远些（此不经用到的可集中放在现场指定的地方），物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，杜绝混放）
推行7S活动的内容5
目的是：制定人员编制，做到定岗定人责任制，物品摆放要有固定的地点和区域，有利于提高工作效率和膳食质量，消除因混放而造成的差错，保障膳食卫生，减少浪费，节约成本。
三、清扫：工作场所打扫干净，工具、设备异常时马上修理，使之恢复正常运作。膳食作业过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变得脏乱，脏乱的现场会使设备精度降低，故障多发，影响膳食质量，使卫生安全得不到保障，脏乱的现场更会影响员工的工作情绪，使大家都不愿久留工作场所。必须通过清扫活动来清除那些脏乱杂物，来创造一个干净、舒畅的工作环境。
推行7S活动的内容6
目的是：要清楚自己的工作范围，自己所在的工作场地、使用的工具、设备等，工作完毕要及时清扫，不依赖他人，不增加专门的清扫工，以此节约成本。
四、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，要使现场保持干净整洁的最佳态度。清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生卫生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使我们能以愉快的心情工作。目的是：工作现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工工作热情，仅物品、工作场地清洁是不够的，员工本身的清洁卫生也必须注重，但也不够，还要注重本