[精选]物料需求计划培训课件(PPT 32页).pptx

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第六章 物料需求计划
2021年2月9日
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MRP概念及内容
在制造业的生产经营活动中，一方面对原材料、零部件、在制品和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断的有序进行，同时满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占有大量资金，为加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。MRP正是为了解决这一矛盾提出的，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距，如图6-1所示。
图6-1 物料需求计划功能
MRP作用与意义
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单，说明每一个加工件的开始日期和完成日期，说明每一个采购件的定货日期和入库日期。
为了适应客观不断发生的变化，MRP需要不断修订。
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主生产计划
粗能力计划
MRP II
逻辑流程图
产品规划
资源需求计划
销售规划
可行？
可行？
物料需求计划
能力需求计划
可行？
采购作业
车间作业
成本会计
业绩评价
资源清单
合同预测
其它需求
供应商信息
销售与运作计划
应
收
帐
总
帐
应
付
帐
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
客户信息
成本中心
会计科目
宏
观
微
观
经营规划
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3
4
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4个计划层次
1个执行层次
决
策
层

计
划
层

执
行
控
制
层
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要生产什么? (根据MPS)；
要用到什么? (根据物料清单)；
已经有了什么? (根据库存信息)；
还缺什么？何时订货或加工？ (MRP运算后提出的报告)。
MRP原理
MRP处理的问题与所需信息
处理的问题
需 用 信 息
1. 生产什么？生产多少？何时完成？
1. 现实、有效、可信的MPS
2. 要用到什么？
2. 准确的BOM，及时的设计更改通知
3. 已有什么？
3. 准确的库存信息
已定货量？到货时间？
下达订单跟踪信息
已分配量？
配套预料单、提货单
4. 还缺什么？
4. 批量规则、安全库存、成品率
5. 下达订单的开始日期？
5. 提前期
MRP的编制思路
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MRP的相关概念
制造/采购标识码
制造/采购标识码属于库存文件中的一个项目，通常用字母P或M来表示某物料是采购或是制造。当运行 MRP时，这个码决定是做采购订单还是做制造订单。如果是采购项目，无须产生项目组件的需求；而对于制造项目，就必须利用BOM来决定由哪些零件、部件或材料来制造这个项目。
P（Purchase）:某物料是采购件
M（Manufacture）:某物料是制造件。
损耗率
组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，因此在计算A所需的玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗部分，如装配100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求
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零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。
产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装废品系数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的零件废品系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量要比需要的多2%，如A需求为100时，订单应为102；然后根据计划订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A项目的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=108。
材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：
材料利用率=有效产出/总投入
如：某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就要投入生产( 100/95%=≈106 )个产品的装配件