2015设备维修班组总结(1)详解.doc

２０15年设备保养工作总结
　　 20１5年即将过去,回顾这一年来的工作,在公司领导的指导下,设备保养克服了生产工作的调整及设备改造、换型等不利因素。设备保养既好又快的完成了各项工作任务,为公司的经营顺畅提供了良好的设备保障,现将工作分析总结如下:
带蜡工段:
针对蜡纹效果不明显,甩蜡效果不好的2＃甩蜡大罐改造。更换新甩蜡罐1个,加装不锈钢循环水槽1个,循环水泵１台,从运行效果看,突出了蜡印布粗犷的特点。
８#蜡纹机在安装时,没有考虑到发丝纹的生产需求,应生产要求,在处烘房后加装５７１轧车１台,料槽1个,网带改造为３层。
7＃蜡纹机烘房将导热油加热改为蒸汽加热,达到清洁生产,节能降耗的目的,同时更换电加热架子一套,更换打底料槽3个,配合生产实验双彩纹。
为适应产品印制标准的提高,对３#印蜡机进行了改造,加装印点子设备,配合生产进行试车。
5#印蜡机加热器因达到年限要求,更换加热器１组。
因生产调整,拆除６#印蜡机,同时为达到联机生产的目的,对６#蜡纹机拆迁重装,与３#机印可以联机生产。
北化蜡除味塔配合油锅炉安装进行搬迁。
3#机印改造机头刀架,铺地1２块铁板起高1０cｍ。
5#、９＃蜡纹改造料槽溢流管各60米,减少了堵塞,减轻了工人的劳动强度改善机台环境。
化蜡更换了因使用期到期的加热器６组。
3庭院化料台更换不锈钢料缸为塑料料缸共4个。
7#、8#机印的出布轧车由立式改为卧式,便于蜡沫收集。
1#、2＃、3#、4#、6＃烫蜡槽为使蜡的收集效果有所提高,各在进布加装曝气管1套,同时为了节能降耗,在每个烫蜡槽的出口加装刮水刀各1套。
全工段累计更换胶辊130支,硅胶辊7２支。
全工段完好率检查共1１台次,平均分92．5,未完成93分的目标。
印花染整工段:
因存在安全及工艺隐患,在２#、１１＃印花,5#、６#平洗机共更换烘筒１6个。
为减少水湿疵布的产生,在3＃、9#、1０#、1２#、１４#、15＃、16＃印花以及19#、２0#拉幅机共搭建防雨棚１50平方。
根据部门安排,组织人员加班加点安装了15＃、16#、1７#印花机机头,以及1５#、１７＃印花机烘房、并试车,保证了公司的经济运行。
南清洁中心接浆架子,因年久失修,不符合清洁生产的要求,更新制作了接浆架子5个,同时为满足周转需要,制作了废浆桶3个。
根据整体生产的形势,对原３＃印花机进行了拆除,原基础经过整修,作为新的存布场。
因产品印制标准的提高,在1＃印花机配合九华进行印花实验。
在自动调浆西端搭建氨水屋1个,封闭搅拌２台,将异味用风机排出去,减少对员工身体的伤害。
9#、１0＃、11＃、１3＃、１4＃更换印花导带各１件,同时对机头进行大修,以适应生产的要求。
在开放式印花机安装压布辊保险杠7套,封闭式印花机安装弧形板保险杠３套。消除了重大安全隐患。
将9＃、10#、12＃、13#、1５#、16＃印花机的刮胶磁台改为上胶车,减少因刮胶不好而造成的停台率。
将9#、1２#、１3＃、１5#、16＃印花机清水喷淋管改造不移,便于生产清理海绵卫生。
恢复仿蜡印花机的废浆刮刀10套,减少色浆,减轻了污水的压力。
因生产工艺的需求,在自动调浆室加装尿素料缸2个,更换了塑料桶(300L)6个,加装热水缸2个,安装各类管道计有100米。