数控铣床典型零件加工一体化课程教案课程.docx

Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
数控铣床典型零件加工一体化课程教案课程
2009年全国技工教育和职业培训 参评组别：B组
优秀教研成果评选活动参评教案 专业分类：机加工
课程名称：数控铣床典型零件加工
加工凸轮槽
教 案
编号：QDJW—0709—10（1） 版本号：C/2 流水号： 共 8 页第 1 页
课程名称
数控铣床典型零件加工
课程代码
章节（课题）
加工凸轮槽
授课日期
授课班级
预计学时
任课教师
12．22~26
数控G0702
6+6+6+6+4
基 本 信 息
教学目标
专业能力
能根据所给图纸确定加工部位，并说明依据。
能编制中心轨迹加工程序。
能通过调整选择该零件的装夹方式，保证形位公差。
能根据试切件不足调整***及切削参数，并说明依据。
能根据试切件不足进行程序与工艺与程序优化。
能改进该工件的尺寸及形位公差测量方法。
能够用参数编程编制孔与重复轮廓程序。
能根据加工作业流程编制作业指导书。
方法能力
社会能力
课前准备
项 目
准备和分析
控制点
材料
符合零件图纸需求，符合现有夹具要求
尺寸及材质
***
满足粗精加工需求
***材料及锋利程度
工艺、程序
工艺要能保证零件质量稳定，程序简洁
零件质量、程序简洁
教学方法
□职业活动导向教学法（□大脑风暴法 □卡片展示法 □案例教学法 □角色扮演法√项目教学法 □引导课文法 □模拟教学法）
√讲授法 □启发式教学 √演示法 √练****法 □讨论法 其它
重 点
与
难 点
重点：1、切削三要素程序切削路径的优化。
2、形位公差测量方法。
3、作业指导书的编制
4、轮廓坐标点的计算。
难点：1、中心轨迹程序如何编制
2、如何安排工艺保证8毫米立铣刀使用寿命与效率
教学后记
检查与评审情况
教学主管签字
审核日期
年 月 日
督导审核
纪要
签字： 年 月 日
共 8 页第 2 页
教 学 进 程
教学内容、教师活动、学生活动、设问、互动安排、时间安排、程度
序号
进程
主讲教师工作
学生活动
预计
时间
记录
1
班前会
1、主讲回顾上次课情况，点评作业情况。
2、主讲简要说明本课题工作目标及本次课任务，安排工作责任与流程
组长从教师处领取记录任务。并上交上周的作业指导书，并明确新项目图纸要求；
最后一天完成下周鉴定的分组排序任务；
备注：（以下均分5轮）
10min
X5天
地点：
车间
2
程序
与
工艺
优化
主讲分组参与学生项目工作分配。
主讲分组参与学生工艺与程序优化。
2、检查学生编程或工艺优化中出现的问题并给与解决的思路。
3、点评编程与工艺优化成果。
4、实验员收取编程优化总结报告。
组长带领全体工艺员与编程员：
1、小组负责人分配项目任务，
2、其他同学根据项目要求分析新图纸、画***切削路径、材料员负责总结。
3、编程员根据分析进行新课题。
4、组长提交项目加工程序优化总结报告。
35 min X5天
3
加工准备
1、实验员组织各小组领取工、量、***，检查及点评规范情况。
2、主讲教师巡视程序输入情况，点评规范性。
3、主讲与实验员巡视并分组指导工装制作。
1、材料员领取毛坯并检查合格情况。
2、操作员领取并检查工、量、***的完好情况。
3、操作员开机预热。
4、操作员输入程序，验证正确性。
5、操作员制作工装。
6、安全员监控操作规范情况。
工艺
总结
与
程序
优化
编制
15 min X5天
4
装夹及
主讲与实验员分组巡视，提醒学生按规范动作执行，随机提问学生定位方式及原因。
1、分组讨论定位方式及干涉注意事项，提出解决措施并验证。
与切削同步
分析
2、操作员装夹工件，建立工件坐标系并验证。
5
切削
1、主讲与实验员分组巡视、记录存在的问题、并分别指导。
2、主讲引导学生观察合理切削参数的现象。
1、操作员按规范操纵机床加工。
2、操作员进行自检。
3、安全员监督安全规程执行情况，对违反安全规程情况