[精选]质量管理体系之PPAP.pptx

汽车工业系列课程
ISO/TS 16949: 2009质量管理体系之PPAP
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什么是PPAP
顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。
PPAP认可的目的
确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
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PPAP的过程要求
用于PPAP的产品必须：
；
，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；
、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。
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PPAP要求

（如果有）
（如果要求）




、性能试验结果

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PPAP要求



（PSW）
（AAR），如果适用





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零件提交保证书（PSW）
－对于每一个客户的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非客户同意其它形式；
－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；
－随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；
－对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。
－供应商负责人必须批准该PSW.
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外观批准报告（AAR）
此报告仅适用于有颜色、表面粒度或表面外观要求的项目
－应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；
－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；
－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；
－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；
－材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;
－材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；
－应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）;
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设计记录
－应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；
－所有图纸必须被批准，并是最新状态的；
－设计记录应包括客户产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。
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尺寸检查标识和尺寸报告
－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；
－如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；
－测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；
－尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；
－必须确定一件为标准样件。
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